成本壓縮工廠淘金-制造業(yè)全面降本管理

成本壓縮工廠淘金-制造業(yè)全面降本管理(羅忠源)課程介紹：

課程背景：
    原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮��！
    成本、成本、還是降低成本，如果我們不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
    可很多時候，我們卻常常面臨：
    搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，可就……
    我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
    我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制。
 ◇ 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
 ◇ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
 ◇ 如何科學的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？
 ◇ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，而且與您分享如何“管與降”！成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！

培訓目標：
 ◇ 深入學習企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
 ◇ 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
 ◇ 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
 ◇ 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
 ◇ 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
 ◇ 學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
 ◇ 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
 ◇ 工廠降成本項目立項及推進技巧
 ◇ 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱：
 
第一部分：工廠成本概述（3H）
 ◇ 工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
 ◇ 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1)  現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
2)  影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3)  企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部分：如何降低物料成本(3.5H)
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 ◇  如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 ◇  如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
 ◇  如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本(3H)
 ◇  生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
 ◇  直接勞動力工資體系分析
1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
 ◇  影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
3) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
 ◇  整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
 ◇  低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本
6) 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算

第四部分：工廠降成本項目管理技巧(3.5H)
 ◇  項目的定義及目標制定
1) 目標制定的SMART原則
2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4) 目標的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標關(guān)聯(lián)
 ◇  項目成本節(jié)省計算方法
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負面作用
5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
 ◇  確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
 ◇  總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
 ◇ Q&A學員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源老師

教育及資格認證：
高級講師；國內(nèi)著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA）；擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及六西格瑪實施專家。

講師經(jīng)歷及專長：
    羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓。羅老師擅長的課程有：現(xiàn)場運作管理、從開發(fā)至投產(chǎn)的項目管理、制造業(yè)人機物成本空控制、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制…

培訓客戶及培訓風格：
    羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風格,將培訓內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學即用,成效顯著。羅老師曾培訓過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。

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