TQM全面質(zhì)量管理

TQM全面質(zhì)量管理(陳進華)課程介紹：

課程收益
1. 掌握全面質(zhì)量管理的重要性與實施要點
2. 掌握事前質(zhì)量管控的工具、方法及關(guān)注要點
3. 掌握質(zhì)量管理部門必做的事項
4. 掌握質(zhì)量課題選定、分析、改善與落實的方法
5. 掌握QCC改善活動的實施要點

課程背景
    殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，如何解決來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在企業(yè)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。通過本課程的培訓(xùn)著重介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制和解決質(zhì)量問題手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時，從實操層面的解決質(zhì)量問題，最終實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

課程大綱
 
一、質(zhì)量意識與TQM概論
1. 當(dāng)今企業(yè)生存的路在何方？
2. 企業(yè)案例：教你如何看待“質(zhì)量”
3. 討論：合格率100%是否表示企業(yè)質(zhì)量制造水平高嗎？
4. 研討：貴公司在生產(chǎn)過程中有質(zhì)量問題嗎？是多還是少？
5. 什么是TQM？“全面”的真正含義是什么？
6. 實施TQM的核心思想是什么？
7. 質(zhì)量管理的四項原則
8. 案例講解：衡量品質(zhì)水平的計算方法
1) 實戰(zhàn)案例練習(xí)
9. 企業(yè)實施TQM的要點與關(guān)鍵環(huán)節(jié)

二、TQM的管理目標(biāo)與工具
1. TQM管理的四大終極目標(biāo)
2. 導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因剖析
3. 案例講解：解決質(zhì)量問題的三大方式
4. 案例分享：質(zhì)量管理部門必做的幾件事
5. 案例講解：對于品質(zhì)，生產(chǎn)部門必做的幾件事

三、做好事前質(zhì)量管控的方法
1. 案例講解：如何運用動作標(biāo)準(zhǔn)化來解決質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性？
2. 案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的四種作業(yè)方式
3. 案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的三種物料擺放方式
4. 案例講解：最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的二種工藝流程
5. 案例講解：如何有效、準(zhǔn)確的建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6. 案例講解：運用目視化與定量方法提前預(yù)判質(zhì)量異常工序
7. 預(yù)防并從根源上解決混料、漏加工的方法
1) 現(xiàn)場5S管理之整理、整頓
①　案例講解與分享
2) 現(xiàn)場5S管理之目視化管理
①　案例講解：目視化管理實施要點
②　經(jīng)典目視化管理案例講解與分享
3) 解決交叉與逆行流程的方法
①　案例講解：精益流程實施要點與關(guān)鍵
②　案例講解：精益布局改善6大原則
③　案例分享：世界一流企業(yè)工藝布局方法

四、做好“事中事后”質(zhì)量管控---如何有效收集質(zhì)量問題點
1. 建立現(xiàn)場生產(chǎn)過程質(zhì)量問題的快速機制
1) 案例講解與分享
2. 有效收集質(zhì)量問題點的三原則
3. 案例講解：質(zhì)量檢查記錄表設(shè)計原則與要點

五、質(zhì)量管控與改善--如何選定質(zhì)量改善課題
1. 案例講解：選定改善課題的三大原則
2. 案例講解：如何運用柏拉圖來選定改善課題

六、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量問題分析方法
1. 頭腦風(fēng)暴法的運用原則與10大要點；
2. 4Ｍ分析法
3. 案例講解：如何運魚骨圖找到問題的根源
1) 企業(yè)案例練習(xí)

七、質(zhì)量管控與改善--質(zhì)量改善方法
1. 案例講解：如何運用層別法對質(zhì)量問題進行分類
2. 解決因設(shè)備原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
1) 設(shè)備自主管理的實施要點
2) 案例講解：如何運用“一書一表”減少或消防設(shè)備異常停機
3. 解決因人的原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
1) 案例講解：員工技能培訓(xùn)方法
2) 案例講解：防呆法
4. 解決因材料原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
1) 經(jīng)常出現(xiàn)材料問題的原因剖析
2) 案例講解：三不原則
3) 案例講解：如何運用散布圖來掌握質(zhì)量趨勢
5. 解決因方法原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題
1) 案例分享：現(xiàn)場管理中常用的工具方法
2) 案例講解：如何運用五大標(biāo)準(zhǔn)來解決質(zhì)量問題點

八、質(zhì)量管控與改善--預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的方法
1. 案例講解：如何運用直方圖找出問題變異所在
2. 案例講解：如何運用管控圖來管控質(zhì)量
3. 案例分享：質(zhì)量異常處理的方法與要點

九、運用QCC改善質(zhì)量水平的方法與步驟
1. QCC活動的要求與目標(biāo)
2. 第1周QCC品質(zhì)圈活動的主要內(nèi)容
3. 第2周QCC品質(zhì)圈活動的要點
1) 案例講解與分享
4. 第3周QCC品質(zhì)圈活動---掌握改善主題的方法
1) 案例講解與分享
5. 第4周QCC品質(zhì)圈活動---掌握問題分析方法
1) 案例講解與分享
6. 第5周QCC品質(zhì)圈活動---掌握改善問題的對策方法
1) 案例講解：改善12法則、3多原則、愚巧法
7. 第6周QCC品質(zhì)圈活動---掌握問題分析方法
1) 案例講解與分享
8. 第7周QCC品質(zhì)圈活動---掌握實施改善方法的要點與注意事項
1) 案例講解與分享
9. 第8周QCC品質(zhì)圈活動---制定標(biāo)準(zhǔn) 
        
講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經(jīng)驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
 ◇ 負(fù)責(zé)在制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定、完善
 ◇ 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
 ◇ 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進負(fù)責(zé)人
主要職責(zé):
 ◇ 貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業(yè)部工作標(biāo)準(zhǔn)，密切與計劃、財務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
 ◇ 負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
 ◇ 提升生產(chǎn)效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量.
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準(zhǔn)時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負(fù)責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 全面負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
 ◇ 擔(dān)任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
 ◇ 負(fù)責(zé)工廠的場所、生產(chǎn)線布局
 ◇ 控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標(biāo)準(zhǔn)工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
 ◇ 負(fù)責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
 ◇ 負(fù)責(zé)集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負(fù)責(zé)集團精益管理人才的培訓(xùn)及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負(fù)責(zé)集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負(fù)責(zé)運機集團股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負(fù)責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應(yīng)鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負(fù)責(zé)年度戰(zhàn)略目標(biāo)的制定、跟進并對不達(dá)標(biāo)企業(yè)提出整改對策
 ◇ 負(fù)責(zé)集團生產(chǎn)成本的管控
 ◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負(fù)責(zé)運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負(fù)責(zé)運機股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
 ◇ 負(fù)責(zé)機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
 ◇ 負(fù)責(zé)機一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
 ◇ 負(fù)責(zé)機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓(xùn)師
 ◇ 主要對企業(yè)內(nèi)部進行精益生產(chǎn)運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準(zhǔn)時交貨率等進行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
 ◇ 擅長課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標(biāo)準(zhǔn)工時制定技術(shù)、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學(xué)習(xí)能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統(tǒng)邏輯思維能力強并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，工作環(huán)境適應(yīng)能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

授課風(fēng)格：理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

主講課程： 
培訓(xùn)方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善
 ◇ 生產(chǎn)效率改善務(wù)實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設(shè)計咨詢
 ◇ 庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時制定技術(shù)咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
 ◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
 ◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
   
 曾輔導(dǎo)、培訓(xùn)的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠(yuǎn)集團、亨通閥門集團、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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