TQM全面質(zhì)量管理持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

TQM全面質(zhì)量管理持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(李國(guó)武、張改行)課程介紹：

授課特點(diǎn)：?jiǎn)l(fā)式理論講授+實(shí)戰(zhàn)演練+案例分析+互動(dòng)式教學(xué)。

課程背景
    價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，從某種程度上來(lái)講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關(guān)注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
    事實(shí)證明：制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵因素不僅僅是技術(shù)，還包括落后的質(zhì)量觀念和對(duì)待質(zhì)量的態(tài)度。
    質(zhì)量意識(shí)的管理就是讓無(wú)形的質(zhì)量意識(shí)與有形的工作質(zhì)量結(jié)合起來(lái)，讓模糊的質(zhì)量意識(shí)與員工的績(jī)效結(jié)合起來(lái)，讓質(zhì)量意識(shí)的管理體制起到實(shí)質(zhì)性的作用，最終為企業(yè)的發(fā)展培育出有高質(zhì)量意識(shí)的員工，進(jìn)而為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
    具備質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，還應(yīng)掌握質(zhì)量改善所需相關(guān)技術(shù)工具，期望達(dá)到員工既想把質(zhì)量干好，又會(huì)把質(zhì)量干好的效果。所有質(zhì)量管理工具的講解從實(shí)用的實(shí)效角度出發(fā)，通過(guò)案例講解，讓學(xué)員掌握工具的具體使用，必要時(shí)附以練習(xí)和答疑，強(qiáng)化對(duì)工具的理解。
    質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽(tīng)了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識(shí)，成為自已工作的一部分。同時(shí)，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工具，一個(gè)好漢三個(gè)幫，讓員工利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)工具進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的分析與改善。同時(shí)TQM對(duì)員工改善意識(shí)的培養(yǎng)和人的改變，對(duì)企業(yè)文化的貢獻(xiàn)也不容小視。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。

課程收益
1、理解TQM全面質(zhì)量管理戰(zhàn)略計(jì)劃；
2、掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制；
3、掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用；
4、通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法；
5、課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件；
6、建立QCC品管圈對(duì)疑難問(wèn)題進(jìn)行研究和改善；
7、學(xué)會(huì)應(yīng)用相關(guān)的品質(zhì)工具。

課程大綱

第一章 全面質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
一、變化
二、總體與樣本的統(tǒng)計(jì)量
三、中心趨勢(shì)的度量
四、離散度的度量
五、正態(tài)分布
六、常用的過(guò)程能力衡量指標(biāo)

第二章 質(zhì)量意識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)
一、打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯(cuò)誤”理念
二、打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢等分離格局
三、打破過(guò)去的對(duì)錯(cuò)只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī)
四、打破生產(chǎn)過(guò)程中各工序各員工各自為戰(zhàn)

第三章 TQM全面質(zhì)量管理概論
一、TQM全面質(zhì)量管理的定義
二、TQM全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)
三、TQM全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟
1. 建立顧客滿意度測(cè)量體系，確定顧客滿意度指標(biāo)KPI
2. 高層進(jìn)行質(zhì)量分析，制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略
3. 建立TQM推行委員會(huì)
4. 建立企業(yè)整個(gè)價(jià)值流過(guò)程關(guān)鍵衡量指標(biāo)CKPI，設(shè)定持量目標(biāo)
5. 制定總質(zhì)量改善計(jì)劃和子計(jì)劃，建立TQM評(píng)估體系
6. 選擇流程改善順序，指定改善行動(dòng)計(jì)劃
7. TQM培訓(xùn)（質(zhì)量意識(shí)、體系、工具、改善方法）
8. 質(zhì)量目標(biāo)分解
9. 建立QC改善體系，質(zhì)量改善運(yùn)動(dòng)展開(kāi)
10.TQM過(guò)程評(píng)估及QC大賽

第四章 TQM的核心——三全
一、全員參與
1.全員參與的對(duì)象包括：
2.如何做到全員參與
2.1 卓越領(lǐng)導(dǎo)
2.2 品質(zhì)教育
2.3明確職責(zé)和職權(quán)
2.4 QCC活動(dòng)（有效解決問(wèn)題的利器）
2.5 獎(jiǎng)懲分明
二、全過(guò)程控制
1.全過(guò)程質(zhì)量管理
2.過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn)
2.1建立健全的品管組織，強(qiáng)化品管組織陣容
2.2控制點(diǎn)(站)的設(shè)置
3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水準(zhǔn)
4.工序質(zhì)量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(jī)(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(cè)(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
三、全公司品管活動(dòng)
1.確立管理職責(zé),明確職責(zé)和權(quán)限
2.建立有效的品質(zhì)體系
3.配備必要的資源
4.領(lǐng)導(dǎo)重視

第五章 質(zhì)量管理七大科學(xué)工具的運(yùn)用
第一節(jié) 檢查表
一.何謂檢查表?
二.檢查表的種類
三.分類: 記錄用、點(diǎn)檢用
四.檢查表的樣例
五.檢查表的練習(xí)
第二節(jié) 層別法
一.何謂層別法?
二.層別的對(duì)象與項(xiàng)目
三.層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
一.什么是柏拉圖(排列圖)？
二.柏拉圖的制作方法
三.柏拉圖的Minitab樣例與練習(xí)
第四節(jié) 特性要因圖法 
一.特性要因圖的作圖要求
二.特性要因圖樣例
三.特性要因圖的Minitab制作
四.特性要因圖的課堂練習(xí)
五.質(zhì)量改善的十大原則
六.質(zhì)量改善實(shí)戰(zhàn)練習(xí)（針對(duì)工廠的實(shí)際情況做實(shí)際改善）
第五節(jié) 散布圖
一.何謂散布圖
二.散布圖制作的四個(gè)步驟:
三.散布圖的分析
四.散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
一.何謂直方圖
二.用Minitab作直方圖
三.直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊(yùn)含著什么信息
四.直方圖的Minitab練習(xí)
第七節(jié) SPC管制圖
一.常規(guī)SPC選擇導(dǎo)向圖
二.統(tǒng)計(jì)制程控制
三.單值-移動(dòng)極差控制圖(I-MR)的樣例與練習(xí)
四.均值-極差控制圖與均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xbar & R, Xbar & S) 的樣例與練習(xí)
五.設(shè)置或改變控制線的原則
六.異常點(diǎn)常見(jiàn)原因分析

第六章 TQM的核心——四一切
一、一切為顧客著想
1. 組織依存于顧客
2. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
3. 顧客永遠(yuǎn)是對(duì)的
4. 下道工序即是顧客
5. 比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務(wù)
二、一切以預(yù)防為主
三、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話
四、一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行
1. P（Plan）——計(jì)劃
2. D（Do）——實(shí)施
3. C（Check）——查核
4. A（Action）——改進(jìn)
5. 持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)

第七章 世界500強(qiáng)公司質(zhì)量問(wèn)題的通用解決方法
一.PDCA（戴明循環(huán)）
二.QCC-石川馨
三.精益生產(chǎn)-TOYOTA
四.六西格瑪－MOTOROLA
五.8D方法
1. 采取團(tuán)隊(duì)處理模式
2. 敘述問(wèn)題
3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)﹝圍堵﹞行動(dòng)
4. 界定及確認(rèn)真正肇因
5. 確認(rèn)矯正行動(dòng)
6. 實(shí)施永久性矯正計(jì)劃
7. 防止再發(fā)
8. 恭喜你的團(tuán)隊(duì)

第八章 質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防
一.失效模式與影響分析FMEA
1. 了解FMEA
2. FMEA定義
3. FMEA的目的
4. FMEA的樣例
5. FMEA的練習(xí)
二.防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法的起源、定義
2. 防錯(cuò)法的十個(gè)原理
1) 斷根原理
2) 保險(xiǎn)原理
3) 自動(dòng)原理
4) 相符原理
5) 順序原理
6) 隔離原理
7) 復(fù)制原理
8) 層別原理
9) 警告原理
10) 緩和原理
三.其它常用品管方法
總結(jié)與提問(wèn)

相關(guān)認(rèn)證（可選）
認(rèn)證費(fèi)用：中級(jí)證書(shū)1000元/人;高級(jí)證書(shū)1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)　
備　　注:
1.高級(jí)證書(shū)申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試，學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，由“香港國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相對(duì)應(yīng)證書(shū)。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員；

主講老師：李國(guó)武、張改行

李國(guó)武
流程改善專家
精益六西格瑪管理專家
國(guó)家級(jí)期刊《中國(guó)質(zhì)量》在聘質(zhì)量專家
美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)（ASQ）資深會(huì)員
美國(guó)質(zhì)量學(xué)會(huì)（ASQ）注冊(cè)六西格瑪黑帶
注冊(cè)六西格瑪黑帶大師（CSS-MBB）
李老師有超過(guò)8年六西格瑪流程改進(jìn)、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施和輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),專注于為各類型企業(yè)提供精益六西格瑪方法論和工具應(yīng)用。具有深厚的理論功底并擁有豐富的精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施、輔導(dǎo)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)并具有極強(qiáng)的溝通能力。
曾任職于臺(tái)達(dá)集團(tuán)精益六西格瑪人才培育部負(fù)責(zé)人、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會(huì)主任，有豐富的精益六西格瑪推進(jìn)、宣傳和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在擔(dān)任臺(tái)達(dá)黑帶大師(MBB)期間，培訓(xùn)黑帶(BB)和綠帶(GB)工程師227人，輔導(dǎo)BB項(xiàng)目130個(gè)，輔導(dǎo)GB項(xiàng)目180個(gè)，總計(jì)年收益超過(guò)RMB 6000萬(wàn)。
李老師擅長(zhǎng)企業(yè)商業(yè)、流程、精益戰(zhàn)略評(píng)估分析、整體規(guī)劃、企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、事務(wù)革新、制造革新等管理。在六西格瑪項(xiàng)目（Champion、BB、GB）挖掘、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目輔導(dǎo)、項(xiàng)目評(píng)審、項(xiàng)目成果維持和項(xiàng)目管理等方面，企業(yè)品質(zhì)管理體系、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程與導(dǎo)入品質(zhì)、制造過(guò)程品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)控制、品質(zhì)成本管理等領(lǐng)域有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在人工費(fèi)、材料費(fèi)（GVE和Cost Down）、動(dòng)力費(fèi)、包裝物流費(fèi)、Q-Cost、消耗修繕費(fèi)和一般經(jīng)費(fèi)等有豐富的經(jīng)驗(yàn)和成功案例。
作為MBB指導(dǎo)企業(yè)有中國(guó)銀行、生命人壽保險(xiǎn)、中國(guó)電子長(zhǎng)城信息、上海富士通信息、中國(guó)航天集團(tuán)、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、漢德車橋、天海同步科技、青島龐巴迪、美的冰箱、格力電器、LG顯示(Display)、金立手機(jī)、伊利集團(tuán)、紅牛飲料、富士康科技集團(tuán)、仁寶集團(tuán)、中國(guó)煙草沈陽(yáng)公司、中國(guó)煙草龍巖煙廠、河北冀雅電子、杭州五星鋁業(yè)、桂林兩江國(guó)際機(jī)場(chǎng)、美國(guó) EASTEK醫(yī)療電子、香港新瑪?shù)码娖�、香港豪鵬電池、深圳金洲精工、西安隆基硅科技、凱邦電機(jī)、深圳高士線業(yè)等眾多企業(yè)。培訓(xùn)育成黑帶和綠帶人才1千5百余名，成功輔導(dǎo)黑帶項(xiàng)目560余個(gè)，總計(jì)年收益超過(guò)RMB2億6千萬(wàn)。
咨詢風(fēng)格：課程精彩，經(jīng)驗(yàn)豐富，非常強(qiáng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)能力，能夠幫助企業(yè)和黑帶實(shí)施突破性改善。

張改行
精益六西格瑪改善專家
ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶
注冊(cè)黑帶大師（MBB）
臺(tái)達(dá)電子首席質(zhì)量課程講師
香港亞洲商學(xué)院MBA
職業(yè)經(jīng)歷：
曾任職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強(qiáng)企業(yè)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子有限公司，先后擔(dān)任品管經(jīng)理、產(chǎn)品廠長(zhǎng)、六西格瑪項(xiàng)目經(jīng)理等職。同時(shí)，兼任臺(tái)達(dá)電“品質(zhì)管理技術(shù)委員會(huì)主任委員”、“六西格瑪項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)委員”、“六西格瑪黑帶大師(MBB)”、“企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師”等要職。SPC、MSA、DOE、Q7/N7、8D等課程“版主”，連續(xù)4年被評(píng)為臺(tái)達(dá)電“年度金牌講師”，臺(tái)達(dá)電第一批六西格瑪黑帶大師（MBB），參與編寫(xiě)了臺(tái)達(dá)電子第一部六西格瑪教材和教案。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、張老師具備11年大型跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有超過(guò)10年的精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)踐與咨詢經(jīng)歷。
2、精通精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)，擅長(zhǎng)制造，管理類項(xiàng)目輔導(dǎo)及管理，特別對(duì)于家用電器、汽車配件、電腦周邊、手機(jī)產(chǎn)業(yè)等電子電器行業(yè)改善經(jīng)驗(yàn)豐富。
3、從事管理顧問(wèn)工作以來(lái)，指導(dǎo)過(guò)富士康科技、貿(mào)聯(lián)電子、美的電器、海信電器、東風(fēng)汽車、LG電子、偉創(chuàng)力集團(tuán)、中國(guó)平安證券、玉柴集團(tuán)、航天科技半導(dǎo)體、凱邦電機(jī)、達(dá)創(chuàng)科技、強(qiáng)生嬰兒、花王…等數(shù)十家企業(yè)，憑借淵博的知識(shí)和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶和學(xué)員的好評(píng)。
突出業(yè)績(jī)：
1、2015年至今，指導(dǎo)某電子公司質(zhì)量管理與生產(chǎn)管理系統(tǒng)改善，歷經(jīng)2年，將品質(zhì)成本降低36.4%，客戶端的投訴消減73%，訂單交付提升至95.8%，成功挽救了該司與亞馬遜的持續(xù)合作關(guān)系。 
2、2013-2016年，依據(jù)某科技公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，設(shè)計(jì)建立了適合該司的高效生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，將人工成本降低39%，庫(kù)存和WIP金額消減82%，產(chǎn)品失敗成本降低68.7%，提升產(chǎn)品平均毛利率超過(guò)30%。

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