制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)

制造業(yè)現(xiàn)代倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)務(wù)(朱育華)課程介紹：

課程背景：
改善倉儲(chǔ)環(huán)境、優(yōu)化庫存存量
“該來的不來，不該來的還在進(jìn)來！”
庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？
供應(yīng)鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價(jià)值在哪里？
倉庫設(shè)施投入對庫存管理的影響如何？
“我們公司號(hào)稱有ERP軟件，我們的倉儲(chǔ)軟件系統(tǒng)怎么只是輸入數(shù)據(jù)查查帳，有時(shí)連帳都查不清楚？”
“隨著公司業(yè)務(wù)量的遞增，倉庫空間問題越來越嚴(yán)重,怎么辦?”
“倉儲(chǔ)管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？”
“倉庫物料配送好還是需求部門領(lǐng)料好？”
“如何更好地確保物品先進(jìn)先出？”
“倉管工作忙的時(shí)候忙得要命,剛想坐下休息會(huì),卻恰巧被老板看見了……”
“成品倉庫發(fā)貨工作繁忙，還經(jīng)常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”
“周轉(zhuǎn)器具如何管理？”
“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……
老板還常常要求進(jìn)一步降低庫存，我們根本沒有設(shè)置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”
需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理問題為何如此嚴(yán)重？
如何提升倉儲(chǔ)管理效率？
WIP庫存如何降低與控制？
賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？
買方市場前提下產(chǎn)品庫存控制的有效方法有哪些？
JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應(yīng)對？
設(shè)備的備品備件在庫滯留時(shí)間長，如何做備庫計(jì)劃？
設(shè)備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？
由于市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：
    通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員從傳統(tǒng)的倉庫基礎(chǔ)管理方式到現(xiàn)代倉庫管理思想與方式的轉(zhuǎn)變，尋求改善倉儲(chǔ)環(huán)境與庫存存量的途徑，對企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，改善倉儲(chǔ)現(xiàn)狀、降低庫存和物流總成本，提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應(yīng)能力進(jìn)行研討，幫助學(xué)員印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程大綱：
 
值得思考的問題：
我們的庫存合理嗎？
合理不合理，總有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)吧？

第一講.現(xiàn)代倉庫的職能是什么？
 ◇ 倉庫--供應(yīng)鏈的重要節(jié)點(diǎn)
 ◇ 案例 現(xiàn)代倉庫的運(yùn)作
一. 現(xiàn)代倉庫的價(jià)值
 ◇ 倉庫與倉儲(chǔ)
 ◇ 如何提升倉庫管理的價(jià)值與地位?
 ◇ 案例：傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別
二. 倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么？
 ◇ 儲(chǔ)位管理的基本方法與原則
 ◇ 我們沒有WMS，我們怎么辦？
三. 倉庫管理的組織地位與職能
 ◇ 注重物料JIT運(yùn)作的環(huán)境建設(shè)
 ◇ 案例：物料管理部門職能的改變與員工個(gè)人職業(yè)發(fā)展
四. 倉庫管理戰(zhàn)略包括哪些方面？
 ◇ 人無遠(yuǎn)慮必有近憂

第二講.企業(yè)倉庫再規(guī)劃
提高倉儲(chǔ)效率與降低倉庫成本
一. 倉庫物流規(guī)劃的原則
二. 物料流程再規(guī)劃遵循的原則
三. 倉儲(chǔ)面積不變的情況下如何有效改善儲(chǔ)存狀況
 ◇ 無須花費(fèi)太多也能創(chuàng)造倉儲(chǔ)空間的22種方法
四.倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范
 ◇ 怎樣才能實(shí)現(xiàn)倉庫物資“帳、卡、物一致”？
 ◇ 倉儲(chǔ)管理績效指標(biāo)

第三講.倉庫設(shè)備及其應(yīng)用
倉庫設(shè)備的昨天、今天與明天
一. 現(xiàn)代倉庫設(shè)備
 ◇ 現(xiàn)有系統(tǒng)能幫助我們改善倉儲(chǔ)現(xiàn)狀嗎？
二. 高效倉庫管理案例評(píng)析
 ◇ 案例：沒有現(xiàn)代倉庫設(shè)備，我們一樣做得很好     
 ◇ 物流新技術(shù)分享

第四講.倉庫運(yùn)作與創(chuàng)新
一. 物料JIT供應(yīng)更優(yōu)化
 ◇ 收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇
 ◇ 如何避免收、發(fā)貨中的出錯(cuò)現(xiàn)象？
 ◇ “倉庫收、發(fā)貨環(huán)節(jié)沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”
 ◇ 倉庫發(fā)料經(jīng)常來不及跟上生產(chǎn)用料的節(jié)奏
 ◇ 領(lǐng)料好還是送料好？配送誰來做更好？
 ◇ 什么是配送？
 ◇ 產(chǎn)線為什么要實(shí)施配送？      
 ◇ 需求部門向原材料倉庫領(lǐng)料以后的物料管理職責(zé)應(yīng)歸屬哪個(gè)部門？
 ◇ 案例：我們倉庫經(jīng)常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？
二. 空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因
 ◇ 呆廢料處理的途徑與措施  
三. 盤點(diǎn)---方法與步驟
 ◇ 為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備？
 ◇ 案例
四. 成本與服務(wù)水平如何權(quán)衡？

第五講.企業(yè)庫存管理與控制
庫存的動(dòng)態(tài)分析與管理
庫存控制的關(guān)鍵問題
一. 供給和需求變量分析
 ◇ 產(chǎn)生庫存的主要源頭在哪里
 ◇ 銷售計(jì)劃與預(yù)測
 ◇ 案例1：應(yīng)對需求頻繁變化，我們怎么做？
 ◇ 案例2：客戶的需求預(yù)測真的那么難做嗎？點(diǎn)-線-面的價(jià)值與意義
 ◇ 采購計(jì)劃如何做？
 ◇ 供應(yīng)商為什么這么不配合？
 ◇ “供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
 ◇ “我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！”
 ◇ “供應(yīng)商憑什么讓你管理？”
 ◇ JIT供料怎么做？
 ◇ VMI合理嗎？
 ◇ 如何應(yīng)對創(chuàng)新型、定制化或項(xiàng)目型產(chǎn)品的高效敏捷的供貨要求？
 ◇ 案例討論
二. 物料傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
 ◇ 在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
 ◇ 企業(yè)庫存的策略性分析方法
 ◇ 零庫存本質(zhì)分析
三. 庫存管理的內(nèi)容與目標(biāo)
四. 庫存管理的過程及要素分析
 ◇ 企業(yè)經(jīng)營管理水平對庫存管理績效的影響
 ◇ 從供應(yīng)鏈管理看庫存控制
--呆料產(chǎn)生的原因分析與對策
 ◇ 案例與問題解答
五. 庫存成本分析
 ◇ 缺貨產(chǎn)生的最大成本是什么？
 ◇ 不要過于依賴VMI
六. 庫存控制技術(shù)與優(yōu)化
 ◇ 需求預(yù)測分析與方法
 ◇ 安全庫存如何計(jì)算？
 ◇ 緩沖庫存如何計(jì)算？
 ◇ SS與BS是二種不同的概念，它們用途有何不同？
 ◇ 安全庫存還需要嗎？
 ◇ 有沒有安全庫存的實(shí)用計(jì)算方法？
 ◇ 安全庫存的細(xì)分與計(jì)算技巧
 ◇ 緩沖庫存的計(jì)算方法
 ◇ 案例：供應(yīng)鏈的庫存風(fēng)險(xiǎn)防范與庫存分配方法
 ◇ 什么時(shí)間訂貨與訂多少貨
 ◇ 什么是最高庫存？
 ◇ 什么是最低庫存？
 ◇ 平均庫存如何計(jì)算？
 ◇ 訂貨點(diǎn)的計(jì)算
 ◇ 案例  經(jīng)濟(jì)訂貨批量的實(shí)用計(jì)算方法
 ◇ 案例分享 看扳訂貨與定時(shí)訂貨
 ◇ 在制品庫存控制
--在制品庫存控制真諦？
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃與在線庫存
 ◇ 如何控制生產(chǎn)物流的每個(gè)環(huán)節(jié)的庫存
 ◇ 不要再盲目考核“周轉(zhuǎn)率”了
七. 第三方物流的管理
--第三方倉儲(chǔ)的價(jià)值與管理
八. 庫存的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術(shù)性管理
 ◇ 供應(yīng)鏈管理下的庫存管理
案例：戰(zhàn)略合作，從倉庫內(nèi)的不良品改善開始
 
管理場景：爭取好員工

講師介紹：朱育華老師

教育及資格認(rèn)證：
采購與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專家，國際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。
講師經(jīng)歷與專長：
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn)；曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)，深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧，以及MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型，朱老師擅長的有：《精益供應(yīng)鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》的領(lǐng)域。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動(dòng)、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、上海煙草、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎，典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享。

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