[課程簡介]:培訓目標: ◇ 培養(yǎng) “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念; ◇ 學習豐田屋結構,了解精益生產的整個系統(tǒng); ◇ 從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精 ◇ 益化的拉動生產系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造周期時間,提高過程 ◇ 的效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率; ◇ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作; ...
【時間地點】 | 2022年4月27-28日 北京 | |
【培訓講師】 | 邵忠華 | |
【參加對象】 | 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產經(jīng)理、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理等。 | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
企業(yè)要推行精益生產模式,你贊同的同時也疑惑,因為正受到以下問題困擾:
◇ 推行精益需要多長時間,什么條件?是否需要成立一個專門的推進團隊?
◇ 從哪里著手啟動?先做TPM還是先做看板拉動?判斷的依據(jù)是什么?
◇ 怎樣調動管理層和基層員工的熱情與參與?
◇ 如何將精益活動和企業(yè)整體目標聯(lián)系起來?
◇ 各個部門在實施精益過程中缺乏協(xié)調和溝通?
◇ 精益改善成果不能持續(xù),無法做到盡善盡美?
培訓目標:
◇ 培養(yǎng) “最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念;
◇ 學習豐田屋結構,了解精益生產的整個系統(tǒng);
◇ 從客戶的角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;采用精
◇ 益化的拉動生產系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造周期時間,提高過程
◇ 的效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;
◇ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作;
課程大綱:
一、課程導入(破冰環(huán)節(jié))
團隊建立
討論:好的團隊是怎么樣的?
二、企業(yè)盈利模式概述
1、企業(yè)盈利公式分析;
2、影響利潤率的關鍵因素
3、影響周轉率的關鍵因素
4、成本的構成要素和降本的思路
三、企業(yè)/工廠模擬(企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認識)
1、沙盤情況介紹;
2、小組角色分配;
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論
四、企業(yè)成本狀況分析
1、企業(yè)成本占比梳理
2、如何統(tǒng)計隱性成本
3、采購成本控制不良的后果
4、生產成本的控制不良后果
5、銷售成本的控制不良后果
五、成本改善活動開展
1、小組討論:企業(yè)在成本改善中遇到的難點?
2、成本改善的意識樹立
3、成本改善的組織保障
4、成本改善的激勵保障
5、成本改善的課題選擇
6、成本改善的目標分解
7、成本改善的團隊組建
8、成本改善的過程管控
9、成本改善效果的評估
10、成本改善措施的維持和固化
六、成本改善管控機制建立
1、導入成本的目標管理
2、建立統(tǒng)一的成本管理架構
3、成本管控引入績效指標
4、建立系統(tǒng)化的成本數(shù)據(jù)收集體系
七、主要成本改善方法
1、采購成本控制戰(zhàn)略
2、生產成本控制戰(zhàn)略
3、銷售成本控制戰(zhàn)略
八、總結