供應(yīng)鏈需求預(yù)測與庫存管理

供應(yīng)鏈需求預(yù)測與庫存管理(武老師)課程介紹：

課程背景：
    2020年的疫情風(fēng)暴，庫存偏低企業(yè)的脆弱性凸顯了，今后得提高庫存水平了。的確，但提高庫存水平是平衡企業(yè)盈利和風(fēng)險控制成本的結(jié)果，因為庫存高可以保障生產(chǎn)和銷售，但是要影響利潤水平和競爭力的，風(fēng)險管理也是需要成本的，只有兩者的協(xié)同建設(shè)和權(quán)衡，企業(yè)才能真正凸顯競爭力。
    但總體來講，我國制造業(yè)的庫存水平是偏高的，企業(yè)規(guī)模擴大、利潤率卻降低，原因是庫存也在被同步或成倍擴大了，所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業(yè)各部門對斷貨、斷料的懼怕，以及市場和需求的分析研究缺乏，各部門不得不以高庫存來應(yīng)對。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次，相比之下經(jīng)濟發(fā)達國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。因此，降庫存、釋放流動資金、增加企業(yè)盈利能力，是當前各企業(yè)降本增值的重要舉措。
    本課程結(jié)合國際先進企業(yè)供應(yīng)商管理、庫存控制與周轉(zhuǎn)率改善的實際案例，在思維、策略、實操給出完整系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，讓企業(yè)采購、計劃、庫存等各部門人員，以項目管理方式進行，試點先行、成功后復(fù)制擴大，從經(jīng)驗走向?qū)I(yè)，最終形成企業(yè)的過程資產(chǎn)。

課程大綱

1. 庫存對企業(yè)經(jīng)營的重要影響及改善優(yōu)化的路線圖
1.1. 為什么說庫存是必須的“惡魔”？應(yīng)該由哪個部門負責(zé)？
1.2. 庫存的降低及優(yōu)化，對企業(yè)經(jīng)營/資產(chǎn)和ROI的貢獻
1.3. 牛鞭效應(yīng)拉高上游各節(jié)點庫存，如何解決？
1.4. 庫存分類方法及影響因素，面對需求、前置期、質(zhì)量等波動因素的應(yīng)對思路
1.5. 企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率改善的路線圖
1.6. 庫存降低及優(yōu)化的責(zé)任分擔建議，“改善專項”方式的建議

2. 改進訂貨系統(tǒng)和控制生產(chǎn)物料的措施及戰(zhàn)略實踐
2.1. 庫存對標的主要指標建議，比較歷史數(shù)據(jù)、同業(yè)數(shù)據(jù)、跨行數(shù)據(jù)
2.1.1. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、庫存質(zhì)量、庫存持有成本等
2.1.2. 倉儲費用和庫存費用的核算系統(tǒng)，導(dǎo)致了難識別、易忽略問題
2.1.3. 庫存成本的構(gòu)成
2.1.4. 生產(chǎn)方式與庫存水平設(shè)置
2.1.5. 從供應(yīng)鏈角度來設(shè)置庫存位置，達到成本/柔性與快速服務(wù)的權(quán)衡
2.1.6. 庫存降低及優(yōu)化的衡量指標建議
2.2. 訂貨模型或補貨系統(tǒng)的選擇，以及適用的情況
2.2.1. 連續(xù)補貨系統(tǒng)---庫存水位（報警點、低儲）控制的訂貨模型
2.2.2. 定期補貨系統(tǒng)---定期及高儲控制的訂貨模型
2.2.3. 最小最大補貨系統(tǒng)（Min-Max）
2.2.4. （定期補貨+最小最大）補貨系統(tǒng)
2.2.5. “慢速流動物品”的補貨系統(tǒng)及訂貨方式（即非連續(xù)性消耗物品，如：備品備件）
2.3. 訂貨量的控制方法的選擇，以及適用的情況
2.3.1. 簡單批量法
 ◇ 固定數(shù)量法
 ◇ 最小訂單法 MOQ
 ◇ 倍數(shù)法
 ◇ 批量對批量法 LFL
 ◇ 固定期間需求法FPD
 ◇ 周期性訂貨法POD
2.3.2. 啟發(fā)式批量法
 ◇ 經(jīng)濟訂購批量法EOQ  
 ◇ 部分期間平衡法PPB 
 ◇ 期間最小成本法LPC(SM)
 ◇ 單位最小成本法LUC   
2.4. 物料及成品，在不同生命周期階段的庫存管理方法
2.5. 采購品項分類，及分類采購策略與庫存策略
2.6. 庫存優(yōu)化戰(zhàn)略實踐
2.6.1. JIT、ERP、APS、TOC等
2.6.2. 供應(yīng)鏈各項數(shù)據(jù)的實時透明要求

3. 管理供應(yīng)鏈中的不確定---求穩(wěn)
3.1. 供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，有哪些不確定因素，是怎樣的易變、模糊？
3.2. 如何量化不確定性？如何應(yīng)對？各項服務(wù)水平情況也需要量化
3.3. 安全庫存與服務(wù)水平指標設(shè)計，如何計算及適用場景
3.4. 從供需兩端同時進行的庫存降低與優(yōu)化策略
3.5. 供應(yīng)商管理庫存VMI
3.6. 銷售方面的聯(lián)合庫存關(guān)系系統(tǒng)JMI
3.7. 長交期物料的庫存控制
3.8. S&OP/銷售漏斗與庫存控制
3.9. 協(xié)同式供應(yīng)鏈庫存管理（協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補貨）CPFR
3.10. 管理上下游節(jié)點企業(yè)的庫存
3.11. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃中的庫存控制

4. 提升供應(yīng)鏈各節(jié)點的響應(yīng)速度---求快（敏捷）
4.1. 物流標準化與編碼系統(tǒng)為基礎(chǔ)，少規(guī)格、一碼通
4.2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整，重構(gòu)供應(yīng)鏈的延遲定制
4.3. 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整，從MTO、MTS到ATO
4.4. 存儲系統(tǒng)的調(diào)整，共同存儲的庫存Pooling
4.5. 物流系統(tǒng)的調(diào)整，物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃及其中的庫存節(jié)點設(shè)計
4.6. 供應(yīng)提前期的組成和縮短方案
4.7. 簡化，VA/VE，VSM，標準化等改善專項，對庫存降低和優(yōu)化的作用
4.8. 供應(yīng)商管理體系、機制與策略上控制單一供應(yīng)源和長交期物料，可以降低和優(yōu)化庫存

5. 需求預(yù)測與需求管理
5.1. 不同類型物料需求的明確方法
5.1.1. 資本性需求與業(yè)務(wù)性需求、生產(chǎn)性需求與業(yè)務(wù)性需求
5.1.2. 四種需求類型的應(yīng)用
5.2. 需求特性分析—明確采購數(shù)量的重要環(huán)節(jié)
5.2.1. 趨勢性需求
5.2.2. 周期性需求
5.2.3. 季節(jié)性需求
5.2.4. 分析企業(yè)成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式，如何盡量不備貨？
5.3. 需求預(yù)測的方法
5.3.1. 專家預(yù)測法
5.3.2. 市場測試法
5.3.3. 定量分析法
5.3.4. 基于計算機的物料需求計（MRP/MRPII/DRP/ERP）
5.4. 需求預(yù)測的定量分析方法
5.4.1. 平均、移動平均、加權(quán)平均
5.4.2. 指數(shù)平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
5.4.3. 季節(jié)性預(yù)測
5.4.4. 線性回歸法（簡介）
5.4.5. 相關(guān)性分析法
5.4.6. 預(yù)測準確性衡量，與安全庫存計算
5.4.7. 預(yù)測軟件簡介
5.5. 需求預(yù)測中的誤差及啟示，相關(guān)系數(shù)的設(shè)計與調(diào)整
5.6. 需求預(yù)測的具體步驟
5.7. 企業(yè)銷售部門，促進銷售預(yù)測準確性的績效建議
5.8. 采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

6. 供應(yīng)鏈計劃管理
6.1. 從需求預(yù)測、需求計劃到供應(yīng)計劃的過程，以及供應(yīng)計劃類型和特征
6.2. 供應(yīng)計劃體系構(gòu)成
6.2.1. 戰(zhàn)略業(yè)務(wù)規(guī)劃
6.2.2. S&OP
6.2.3. 主生產(chǎn)計劃
6.2.4. 物料需求和產(chǎn)能計劃
6.2.5. 排產(chǎn)計劃與采購計劃
6.2.6. 供應(yīng)能力計劃
6.2.7. 生產(chǎn)作業(yè)控制和采購訂單執(zhí)行管理
6.3. 主生產(chǎn)計劃的構(gòu)成、輸入及計劃量、編制方式和編制過程
6.4. 物料需求計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)
6.4.1. 供應(yīng)能力計劃及相應(yīng)的產(chǎn)能計劃層次
6.4.2. 資源需求計劃與粗產(chǎn)能計劃
6.4.3. MRP II 與ERP系統(tǒng)
6.5. 與上下游企業(yè)共享信息和資源的供應(yīng)鏈整體計劃

7. 庫存優(yōu)化的部門協(xié)作機制設(shè)計（專項方式）、各部門的庫存優(yōu)化改善支持（簡介）
7.1. 庫存周轉(zhuǎn)率改善專項組建立（簡稱庫存專項組），庫存責(zé)任制管理，從試點到企業(yè)資產(chǎn)
7.2. 運用項目管理方法（高層任組長、正式立項）
7.2.1. 由倉儲、計劃/PMC、采購/生產(chǎn)、財務(wù)人員組成
7.2.2. 運用項目管理工具，識別利益相關(guān)者并完成項目目標

老師簡介
Ronnie Wu 武老師
中物聯(lián)采購與供應(yīng)鏈管理專家委員會委員 
天津市智能科技領(lǐng)域?qū)＜易稍兾瘑T會軍民融合領(lǐng)域?qū)＜?nbsp;
天津市政府投資項目評審中心專家 
CPSM SCPM CPIM(APICS) ITC CPCP 授權(quán)講師 
ISO9000 內(nèi)審員 
ISO9000 內(nèi)審資質(zhì)

教育與從業(yè)經(jīng)歷 
南開大學(xué) MBA 碩士，
某制藥上市公司集團進出口部經(jīng)理、國際供應(yīng)鏈總監(jiān)（負責(zé)國際供應(yīng)鏈、市場開發(fā)及策劃、外派人員的教育培訓(xùn)）、某銷售公司戰(zhàn)略渠道總監(jiān)。

曾供職于歐洲最大的集中醫(yī)藥產(chǎn)品批發(fā)、中醫(yī)藥教學(xué)、中醫(yī)門診為一體的經(jīng)營實體CMC Tasly Group BV (荷蘭阿姆斯特丹)總經(jīng)理；

培訓(xùn)特點與風(fēng)格 
經(jīng)驗分享 模擬演練 情景案例 實⽤⼯具

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