PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制(楊勇)課程介紹：

課程特色：

1、 實戰(zhàn)型項目顧問授課，12年P(guān)MC輔導(dǎo)經(jīng)歷，共輔導(dǎo)如：久力集團、平煤機集團、泰爾重工、雙錢集團、振華重工集團（南匯基地、配套基地、長興基地）、中孚集團（高精鋁鋁業(yè)、銀狐鋁業(yè)）、江陰電工合金等知名企業(yè)，河南金牧人機械、山東恒力電機、徐工集團（道路事業(yè)部、鏟運事業(yè)部）、中國兵器集團（641、5424）、華熙生物、認養(yǎng)一頭牛、人福藥業(yè)等均取得理想成果。

2、 教學(xué)方式采用講、練和案例分的教學(xué)方式，深入淺出，幫助學(xué)員掌握PMC整體邏輯、通過練習(xí)加強體驗和豐富生動的實戰(zhàn)案例，拓寬學(xué)員視野；

3、 啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合學(xué)員企業(yè)現(xiàn)狀，老師現(xiàn)場分析，共享智慧，碰撞思維，引導(dǎo)改善建議，帶問題來，帶方案走。

課程目標(biāo)：

1、 了解生產(chǎn)計劃物料控制的邏輯架構(gòu)

2、 學(xué)習(xí)應(yīng)用生產(chǎn)計劃與物料控制體系架構(gòu)

3、 掌握生產(chǎn)計劃與物料控制各種方法與工具

4、 如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準(zhǔn)交率、壓縮生產(chǎn)周期

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、 生產(chǎn)計劃與物料控制概述

1、 生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游

2、 生產(chǎn)計劃與物料控制的含義

3、 PMC的兩大職能

4、 生產(chǎn)運營體系規(guī)劃

5、 生產(chǎn)計劃與物料控制改善的目的

二、 生產(chǎn)運營指標(biāo)設(shè)定

1、 指標(biāo)設(shè)定范圍

2、 指標(biāo)定義、計算、統(tǒng)計方法

3、 各部門指標(biāo)職責(zé)（RACI）

4、 指標(biāo)跟蹤與考核

三、 原則和生產(chǎn)規(guī)劃策略

1、 計劃體系需要構(gòu)建的原則

2、 生產(chǎn)規(guī)劃

◇ PQPR分析

◇ ABC—XYZ

◇ 生產(chǎn)策略

◇ 庫存策略

◇ 流動策略

四、 集成計劃體系.

1、 集成計劃體系整體邏輯

2、 年度規(guī)劃、月底、周度和日計劃體系構(gòu)成

五、 需求管理

1、 需求管理的定義

2、 常見的四種需求模式

3、  需求管理方法

◇ 移動平均法

◇ 指數(shù)平滑法

◇ 季節(jié)指數(shù)預(yù)測

◇ 層次預(yù)測

六、 訂單管理

1、 訂單管理重要性

2、 訂單輸入管理

3、 訂單交期時間規(guī)劃

4、 訂單評審

七、 銷售運作計劃（S&P）

1、 銷售運作計劃的基本要素

2、 銷售運作計劃的輸入與輸出

3、 銷售運作計劃的流程

八、 計劃體系構(gòu)建

1、 規(guī)劃計劃體系

2、 月度計劃制定流程和方法

3、 周度計劃制定流程和方法

4、 日計劃制定流程和方法

5、 計劃控制

九、 生產(chǎn)計劃排程

1、 常見的三種排產(chǎn)思路

◇ 常規(guī)方式

◇ TC排產(chǎn)法（快速提升產(chǎn)能有效方法）

◇ 看板拉動

2、 計劃滾動和分解

3、 計劃鎖定

4、 不同生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)排程

5、 小品種多批量模式下的生產(chǎn)排程

6、 作業(yè)排序規(guī)則

7、 最優(yōu)生產(chǎn)批量和最低生產(chǎn)成本決策法

8、 計劃滾動和分解

十、 物料計劃

1、 物料需求核算

2、 物料需求計劃制定

十一、   訂貨管理

1、 訂貨方式的種類

◇ 定期不定量模型

◇ 不定期定量模型

2、 庫存管理方法（ABC-XYZ）與訂貨方式

3、 安全庫存、緩沖庫存、安全庫存的算法

4、 訂貨計劃的制定

十二、   流程改善

1、 泳道圖

2、 流程邏輯串聯(lián)（主流程、管理流程、支持流程）

3、 流程目標(biāo)設(shè)定

講師介紹：楊勇老師

工業(yè)工程 精益項目顧問

楊老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領(lǐng)域經(jīng)驗豐富，能夠?qū)Σ煌愋推髽I(yè)進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現(xiàn)場指導(dǎo)，完成挑戰(zhàn)性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和項目管理能力。以下是部分案例：

從業(yè)年限：17年，其中咨詢年限10年

技術(shù)優(yōu)勢：生產(chǎn)計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現(xiàn)場5S目視化改善、全員設(shè)備管理、全員提案改善系統(tǒng)設(shè)計、TC管理、價值流分析、QCC體系構(gòu)建、TWI培訓(xùn)、精益項目推進管理等方面。

核心特長：

精益管理

◇ 精益運營系統(tǒng)構(gòu)建

◇ 精益供應(yīng)鏈設(shè)計

◇ 精益項目管理

◇ 生產(chǎn)計劃與物料控制管理

現(xiàn)場管理

◇ 精益線體設(shè)計和改造

◇ 精益班組訓(xùn)練

◇ 精益成熟度評估

◇ 精益日常改善

◇ 精益變革管理

精益核心培訓(xùn)

◇ 5S和目視化

◇ 生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)

◇ 精益基礎(chǔ)工具

◇ TWI-JI 培訓(xùn)

◇ 價值流培訓(xùn)

輔導(dǎo)典型案例：

中國兵器集團（5424廠、641廠）主要制造炮彈引信和彈體生產(chǎn)的加工型企業(yè)，通過為期2年的精益改善，主要側(cè)重車間效率的提升，通過流動化布局調(diào)整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產(chǎn)周期由15天下降到3天左右；另外通過設(shè)備、現(xiàn)場、班組管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、質(zhì)量等模塊的導(dǎo)入，設(shè)備故障率下降40%，4S現(xiàn)場落地，班組管理規(guī)范化，質(zhì)量合格率提升9.5%。

川汽集團某主機廠主要生產(chǎn)SUV車型，實施精益后，主要導(dǎo)入的內(nèi)容精益物流、總裝線效率提升、設(shè)備、質(zhì)量等方面的改善；總裝線成功導(dǎo)入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準(zhǔn)時配送率100%，物料賬務(wù)相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設(shè)備故障率下降15%等效果。

服務(wù)過代表的企業(yè)（以下均為咨詢項目客戶）

汽車及零配件：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團

電子行業(yè)：日月光集團、美的電器、杭州賽加得、西頓照明、柯力集團

機械及五金：久力集團、平煤機集團、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團、河南金牧人機械、德州恒力電機

食品、醫(yī)藥：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業(yè)、四川仁壽藥業(yè)、湖北科倫藥業(yè)、貴州科倫藥業(yè)、廣安科倫藥業(yè)、滁州煙草 、英科醫(yī)療

服裝：南京大有服裝、杭州博遠服裝、騰飛科技（內(nèi)衣）

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