TQM全面質(zhì)量管理與打造零缺陷

TQM全面質(zhì)量管理與打造零缺陷(朱民)課程介紹：

課程背景：
    沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
    2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國毀于一個(gè)玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
    2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
    全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場(chǎng)及品牌損失！
    質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色！
    價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是暫時(shí)的，質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會(huì)面臨由于質(zhì)量意識(shí)和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術(shù)能力和質(zhì)量意識(shí)不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，這也成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
    質(zhì)量是一種道德，更是一種責(zé)任，質(zhì)量就是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認(rèn)可，但如何低成本實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個(gè)難題。
    要提升質(zhì)量水平，要有方法工具和思路，同時(shí)更要調(diào)研全員的參與！
    TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運(yùn)用先進(jìn)質(zhì)量管理工具，全方位進(jìn)行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。而零缺陷質(zhì)量管理ZDQM則強(qiáng)調(diào)第一次就把事情做對(duì)，而非依靠大量的檢驗(yàn)、返修等工作，以質(zhì)量成本的增加為代價(jià)來提升質(zhì)量合格率。
    TQM與零缺陷的結(jié)合將從質(zhì)量改善整體思路、團(tuán)隊(duì)心智模式、質(zhì)量改善實(shí)用工具等角度為企業(yè)提供全面的質(zhì)量改善方案，本課程將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，以零缺陷為出發(fā)點(diǎn)，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量管理的理念
 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
 ◇ 掌握源流品質(zhì)管理的管理要點(diǎn)
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)
 ◇ 學(xué)習(xí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的相關(guān)工具及方法

課程大綱：
 
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
 ■ 質(zhì)量的發(fā)展和TQM形成的歷史
 ◇ 代表人物和主要思想
 ■ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀
 ■ 1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
 ◇ 為何99%是不夠的
 ◇ 高質(zhì)量與低成本的聯(lián)系
 ■ 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
 ◇ 噴涂工藝厚度的研究案例
 ◇ 質(zhì)量經(jīng)典案例：香草冰激凌的故事
 ■ 質(zhì)量成本和隱形工廠
 ◇ 冰山理論
 ■ Y=f(x)的質(zhì)量思維
 ◇ 電影院經(jīng)理和觀眾的故事
 ■ 什么是TQM體系？
 ◇ TQM的八大原則的基本概念
 ■ 零缺陷介紹：TQM的終極目標(biāo)
 ◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
 ◇ 第一次就把事情做對(duì)

第二部分：TQM的實(shí)施方法和步驟
 ■ 以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)(Customer Focus)
 ◇ 市場(chǎng)調(diào)查，客戶滿意度調(diào)查
 ◇ 面向客戶的KPI的制定
 ◇ 內(nèi)外部客戶
 ■ 領(lǐng)導(dǎo)的作用(Leadership)
 ◇ 公司的質(zhì)量方針，計(jì)劃，措施
 ◇ 討論：如何支持？
 ◇ 案例：豬與雞的故事
 ■ 全員參與(All Participation)
 ◇ QCC小組的建立
 ◇ 質(zhì)量問題的溝通
 ■ 過程方法(Process Oriented)
 ◇ 案例：PDCA戴明環(huán)
 ◇ 其他質(zhì)量有關(guān)流程的方法
 ◇ 案例討論
 ■ 管理的系統(tǒng)方法(Systematic Management)
 ◇ 質(zhì)量管理體系與過程的關(guān)聯(lián)
 ◇ 案例：烏龜圖的應(yīng)用
 ■ 持續(xù)改進(jìn)(Continuous Improvement)
 ◇ 小步持續(xù)走與大踏步改進(jìn)
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)的基本方法
 ◇ 案例：質(zhì)量改進(jìn)積極性，合理化建議
 ■ 基于事實(shí)的決策方法((Data/Fact Driven)
 ◇ 如何有效分析問題
 ◇ 統(tǒng)計(jì)方法與經(jīng)驗(yàn)
 ■ 互利的供方關(guān)系(Mutual Beneficial with Supplier)
 ◇ SQE的責(zé)任
 ◇ 與供應(yīng)商分享改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

第三部分：實(shí)現(xiàn)零缺陷的理念和常用工具
 ■ 菲利浦•克勞斯比與“零缺陷”
 ■ 零缺陷的三個(gè)基本理念
 ◇ 人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”。
 ◇ 每一個(gè)員工都是主角的觀念
 ◇ 強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念
 ■ 實(shí)施零缺陷管理的步驟
 ■ 零缺陷管理的工作標(biāo)準(zhǔn)
 ■ 問題解決的一些方法
 ◇ 8D
 ◇ Six Sigma
 ■ 基本工具介紹
 ◇ POKA YOKE防錯(cuò)法的作用使錯(cuò)誤不發(fā)生
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)和巧克力豆實(shí)驗(yàn)
 ◇ 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)衡量我們離零缺陷的距離
 ◇ 潛在失效模式及影響分析(FMEA)用于提前預(yù)防
 ◇ 5 Whys：根除錯(cuò)誤的原因
 ◇ 因果矩陣(C&E)找出主要因素
 ◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)
 ◇ 員工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會(huì)專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作，
 ◇ 朱老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)系列課程（包括價(jià)值流分析、看板拉動(dòng)、SMED、5S項(xiàng)目推進(jìn)與目視化管理……）、六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）等課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！
 ◇ 朱曾培訓(xùn)過北京京磁強(qiáng)磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團(tuán)、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費(fèi)諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強(qiáng)磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團(tuán)、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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