培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TQM培訓(xùn),全面質(zhì)量管理培訓(xùn)
TQM全面質(zhì)量管理(萇老師)課程介紹:
主講老師:萇老師
◇ 資深培訓(xùn)師、生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家
◇ 美國(guó)管理協(xié)會(huì)(AMA)授權(quán)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)師
◇ 中國(guó)管理科學(xué)研究院高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
◇ 二十年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)、八年培訓(xùn)授課實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
◇ 曾任港資旺繁(橡膠)技術(shù)員、品質(zhì)主管
◇ 曾任臺(tái)灣美泰集團(tuán)(電子塑膠)生產(chǎn)經(jīng)理
◇ 曾任某日資集團(tuán)(汽車(chē)零配件)生產(chǎn)總監(jiān)
◇ 曾任某咨詢(xún)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)/戰(zhàn)略執(zhí)行官
學(xué)員痛點(diǎn)
◇ 沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有企業(yè)的明天
◇ 多品種小批量的訂單模式客戶(hù)更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量
◇ 交期短,員工質(zhì)量意識(shí)薄弱,責(zé)任心不強(qiáng)導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題頻繁發(fā)生
◇ 客戶(hù)投訴不斷,同樣質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn),沒(méi)有形成改善對(duì)策
◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題缺少系統(tǒng)分析的工具和方法
◇ 員工作業(yè)不統(tǒng)一,生產(chǎn)過(guò)程缺少標(biāo)準(zhǔn)化,效率低,安全質(zhì)量問(wèn)題多
課程亮點(diǎn)
◇ 理論+實(shí)踐:再好的理論,不能實(shí)際應(yīng)用,對(duì)企業(yè)沒(méi)有任何作用。培訓(xùn)是在企業(yè)管理實(shí)踐工作的基礎(chǔ)上,再次上升到理論指導(dǎo)的高度上;
◇ 操作性強(qiáng):在深入理解的基礎(chǔ)上,提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具性
◇ 生動(dòng)活潑:理論分析、案例討論、實(shí)例分析、角色扮演、培訓(xùn)游戲、故事描述等靈活多樣的培訓(xùn)形式,在輕松愉快的環(huán)境中得到提升。
課程目標(biāo)和收益
◇ 從基礎(chǔ)的質(zhì)量?jī)?nèi)涵切入,使學(xué)員所學(xué)知識(shí)系統(tǒng)性更強(qiáng);讓學(xué)員意識(shí)到提高質(zhì)量意識(shí)的迫切性
◇ 通過(guò)多個(gè)真實(shí)案例和具體方法的講解,讓學(xué)員掌握提高抽象的質(zhì)量意識(shí)的技能。
◇ 明確各班組質(zhì)量控制點(diǎn),使全員參與有的放矢,結(jié)合實(shí)際,重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)班組質(zhì)量管理中存在問(wèn)題進(jìn)行剖析和對(duì)策。
◇ 分析企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在的問(wèn)題,給出行之有效的改善辦法。
◇ 通過(guò)TQM全員質(zhì)量管理,掌握零缺陷管理的精髓,有工具、有方法、有案例,做到學(xué)以致用。
課程大綱
模塊一:質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
當(dāng)頭棒!
1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)
2、顧客善變而追求價(jià)值最大化
3、VUCA時(shí)代的全球經(jīng)營(yíng)環(huán)境
4、激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)
5、員工、社會(huì)和相關(guān)方要滿(mǎn)意
6、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是最好競(jìng)爭(zhēng)武器!
7、微利時(shí)代生產(chǎn)管理干部的管理新思維
模塊二:從心認(rèn)知質(zhì)量管理的基本概念
1、什么是質(zhì)量管理
2、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變成質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)
3、某知名公司的質(zhì)量解讀
4、質(zhì)量的定義與本質(zhì)
5、產(chǎn)品質(zhì)量的特性
6、質(zhì)量管理大師如何定義質(zhì)量
7、質(zhì)量是一種客戶(hù)感受
8、質(zhì)量管理的品質(zhì)鏈條
9、不良品是最大的浪費(fèi)
【練習(xí)】:你所在部門(mén)的職責(zé)及滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的重要性
模塊三:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的基礎(chǔ)-5S管理
1、整理之基本方法
2、整頓之基本方法
3、清掃之基本方法
4、清潔之基本方法
(1)整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”
(2)落實(shí)前3S執(zhí)行情況
(3)設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣
(4)建立視覺(jué)化的管理方式
(5)設(shè)定“責(zé)任者”,加強(qiáng)管理
(6)配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表
(7)主管隨時(shí)巡查糾正,鞏固成果
5、素養(yǎng)之養(yǎng)成方法
(1)激發(fā)士氣的晨會(huì)
(2)禮儀訓(xùn)練
(3)優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)再現(xiàn)
模塊四:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析解決與下屬教導(dǎo)
1、質(zhì)量問(wèn)題的定義
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題意識(shí)
3、問(wèn)題結(jié)構(gòu)
4、問(wèn)題分析5W2H
5、關(guān)于人為錯(cuò)誤
6、質(zhì)量問(wèn)題分析之4M1E
7、問(wèn)題分析解決之PDCA
8、思考與解決問(wèn)題的三部曲
9、QC組合的核心手法
10、質(zhì)量問(wèn)題解決的六大過(guò)程
11、如何對(duì)下屬進(jìn)行工作教導(dǎo)
12、教導(dǎo)下屬的步驟方法
【體驗(yàn)】:易如反掌
【體驗(yàn)互動(dòng)】:T型產(chǎn)品之謎
模塊五:培養(yǎng)員工一次做對(duì)的質(zhì)量意識(shí)
1、從“心”做起,學(xué)會(huì)做正確的事
2、從“新”做起,學(xué)會(huì)正確地做事
3、從“芯”做起,用對(duì)方法做對(duì)事
4、企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤的質(zhì)量觀念
5、企業(yè)要樹(shù)立正確的質(zhì)量觀念
6、養(yǎng)成良好的質(zhì)量意識(shí)要注意什么
7、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法
8、員工應(yīng)具備的一次做對(duì)質(zhì)量意識(shí)
9、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過(guò)
10、權(quán)責(zé)明晰,準(zhǔn)確快速找到責(zé)任人
11、班組質(zhì)量問(wèn)責(zé)制
12、培訓(xùn)是質(zhì)量管理的第一道工序
13、五種常見(jiàn)的激勵(lì)方法
【案例】:中國(guó)質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
模塊六:TQM全面質(zhì)量管理
1、四全質(zhì)量管理
2、TQM之基本觀點(diǎn)
3、TQM推行八大步驟
4、員工的四種意識(shí)和三種檢查
5、領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用
6、質(zhì)量管理的十倍法則
7、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防六大方法
8、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)五大方法
9、質(zhì)量管理三檢制
10、用一個(gè)案例學(xué)會(huì)PDCA戴明環(huán)
11、質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則
【視頻分享】:日本佳能的現(xiàn)場(chǎng)管理
模塊七:零缺陷管理概念導(dǎo)入及崗位零缺陷改善
1、“零缺陷”的基本含義
2、零缺陷的四項(xiàng)基本原則
3、零缺陷含義的發(fā)展和擴(kuò)充
4、一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對(duì)比
【案例】:零缺陷管理管什么?
5、零缺陷的六步操作法及診斷工具
6、零缺陷六步法訓(xùn)練
7、開(kāi)展零缺陷的內(nèi)部改善崗位
8、崗位職責(zé)
9、工作方法
10、不合格品處理
11、嚴(yán)格安全操作規(guī)程
12、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
13、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可溯性
14、產(chǎn)品防護(hù)
15、設(shè)備設(shè)置
模塊八:質(zhì)量零缺陷管控要點(diǎn)及工具應(yīng)用
1、營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程質(zhì)量管理
2、采購(gòu)供應(yīng)商質(zhì)量管理
3、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)管理
4、打樣質(zhì)量管理
5、小批量試產(chǎn)管理
6、批量生產(chǎn)管理
7、制程異常問(wèn)題管理
8、生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具管理
9、倉(cāng)庫(kù)物流管理
10、產(chǎn)品交付運(yùn)輸管理
11、客戶(hù)投訴處理管理
12、QC七大手法應(yīng)用
13、8D報(bào)告基本要求
14、8D 報(bào)告編寫(xiě)常見(jiàn)十個(gè)問(wèn)題及對(duì)策
15、用案例學(xué)習(xí)8D
【總結(jié)復(fù)盤(pán)】
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