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柔性生產計劃與排程管理

【時間地點】 2010年6月19-20日 北京
【培訓講師】 孫亞彬
【參加對象】 制造型企業(yè)的生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管
【參加費用】 ¥2600元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等)
【會務組織】 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:柔性生產計劃與排程管理培訓

柔性生產計劃與排程管理(孫亞彬)課程介紹:

● 課程目標Course objectives
   本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法,幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場環(huán)境。
 ◇ 你還在為無法及時交貨煩惱嗎?
 ◇ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
 ◇ 緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?
 ◇ 需求波動日益嚴重,怎么辦?
 ◇ 大批量生產正在走入歷史,小批多種正在到來;
 ◇ 老方法解決不了新問題;
 ◇ 那么,是時候改變你的計劃方法了!

● 課程大綱Scope and Coverage
第一篇 原理
一 PMC的績效指標與組織架構

 ◇ PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
  – 提高有效產出—有沒有多賣出產品?
  – 降低庫存—有沒有減少庫存?
  – 減少營運費用—有沒有因此裁減人員?
 ◇ PMC的組織架構—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
  – 和生產部的關系
  – 和采購部的關系
  – 和市場部的關系
 ◇ PMC的基本職責
  – 生產計劃
  – 進度控制
  – 生產能力計劃
二 緊急訂單問題分析
 ◇ 緊急訂單的本質
  – 緊急調整生產順序治標不治本
  – 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
  – 必須設置庫存時,把庫存設在哪里?設置多少合適?
 ◇ 影響交貨期的因素分析
  – 生產能力
  – 訂單量
  – 周轉庫存數量、原材料庫存數量
  – 采購周期
 ◇ 生產方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(Work Cwll)方式錄像
  – 生產周期最短的生產方式
  – 周轉庫存最小的生產方式
三 齊套問題分析
 ◇ 齊套問題分析
  – 物料為何不齊套?
  – 錯不在人在方法
  – 理想的物流模型
 ◇ 齊套問題改善方法
  – “一個流”改善
  – 生產計劃改善
  – 進度控制改善
  – 接單流程改善

第二篇 小批多種生產計劃方法
四 模型實現(xiàn)方法:顧客拉動式生產計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

 ◇ 什么是拉動生產
 ◇ 拉動生產是如何運作的
 ◇ 拉動看板的設定
 ◇ 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現(xiàn)方法:瓶頸驅動式生產計劃法
 ◇ 排產同序化
  – 案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
 ◇ 排產同期化
  – 案例2:杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
 ◇ 產能最大化
  – 案例3:大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產能
 ◇ 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
  – 確認瓶頸的位置
  – 針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
  – 物料投放控制
  – 過程中控制
  – 針對異常紀錄采取對策,逐步實現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產能優(yōu)化方法
 ◇ 計劃優(yōu)化的一般模型
 ◇ 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
 ◇ 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
 ◇ 配送方法
 ◇ 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
 ◇ 價值流分析
 ◇ 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產銷鏈管理

九 供應鏈建設
 ◇ 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法
 ◇ 原料庫存管理方法
 ◇ 劣勢情況下供應商管理
十 需求預測與分銷管理
 ◇ 突破市場瓶頸(案例)
 ◇ 預測模型
 ◇ 需求預測體系建立步驟
 ◇ 備庫分析

● 講師介紹:   孫亞彬
   大連理工大學雙學位,主修管理信息系統(tǒng)(MIS)、輔修科技英語。精益生產專家、全國知名生產管理顧問、企業(yè)管理協(xié)會客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進負責人、教育推進課籌建負責人。從事外資企業(yè)管理實務多年,尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產現(xiàn)場實務管理。擔任IE課長期間,實施了數碼相機領域世界第一條CELL生產線,實現(xiàn)了生產全過程的同步化。倡議并主導了奧林巴斯降低庫存項目,以ERP為平臺,積極進行生產周期的壓縮,將物流周期壓縮為0.4個月,降低庫存六千萬港幣。擔任教育推進課長期間,培訓了3000名新員工,培養(yǎng)了500多名“多能工”,幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產改造指導,協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化,提高企業(yè)競爭力。
   擅長領域:精益生產系統(tǒng)訓練和實施輔導、一線管理系列


培訓課綱 課綱下載


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