【時間地點】 | 2010年6月19-20日 北京 | ||
【培訓講師】 | 孫亞彬 | ||
【參加對象】 | 制造型企業(yè)的生產主管、生產計劃人員、物料計劃人員、運營主管 | ||
【參加費用】 | ¥2600元/人 (含培訓費、資料費、午餐、培訓證書等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
● 課程目標Course objectives
本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法,幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性,以應對小批量多品種的市場環(huán)境。
◇ 你還在為無法及時交貨煩惱嗎?
◇ 現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎?
◇ 緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?
◇ 需求波動日益嚴重,怎么辦?
◇ 大批量生產正在走入歷史,小批多種正在到來;
◇ 老方法解決不了新問題;
◇ 那么,是時候改變你的計劃方法了!
● 課程大綱Scope and Coverage
第一篇 原理
一 PMC的績效指標與組織架構
◇ PMC的工作目標—東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析
– 提高有效產出—有沒有多賣出產品?
– 降低庫存—有沒有減少庫存?
– 減少營運費用—有沒有因此裁減人員?
◇ PMC的組織架構—北京某國營電子廠庫存失控原因分析
– 和生產部的關系
– 和采購部的關系
– 和市場部的關系
◇ PMC的基本職責
– 生產計劃
– 進度控制
– 生產能力計劃
二 緊急訂單問題分析
◇ 緊急訂單的本質
– 緊急調整生產順序治標不治本
– 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
– 必須設置庫存時,把庫存設在哪里?設置多少合適?
◇ 影響交貨期的因素分析
– 生產能力
– 訂單量
– 周轉庫存數量、原材料庫存數量
– 采購周期
◇ 生產方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(Work Cwll)方式錄像
– 生產周期最短的生產方式
– 周轉庫存最小的生產方式
三 齊套問題分析
◇ 齊套問題分析
– 物料為何不齊套?
– 錯不在人在方法
– 理想的物流模型
◇ 齊套問題改善方法
– “一個流”改善
– 生產計劃改善
– 進度控制改善
– 接單流程改善
第二篇 小批多種生產計劃方法
四 模型實現(xiàn)方法:顧客拉動式生產計劃法—500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
◇ 什么是拉動生產
◇ 拉動生產是如何運作的
◇ 拉動看板的設定
◇ 拉動式計劃法的適用范圍
五 模型實現(xiàn)方法:瓶頸驅動式生產計劃法
◇ 排產同序化
– 案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
◇ 排產同期化
– 案例2:杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
◇ 產能最大化
– 案例3:大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產能
◇ 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例
– 確認瓶頸的位置
– 針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
– 物料投放控制
– 過程中控制
– 針對異常紀錄采取對策,逐步實現(xiàn)事前控制
六 瓶頸產能優(yōu)化方法
◇ 計劃優(yōu)化的一般模型
◇ 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
◇ 計劃優(yōu)化的其他模型
七 物料配送方法
◇ 配送方法
◇ 倉儲管理
八 計劃模式選擇流程
◇ 價值流分析
◇ 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 產銷鏈管理
九 供應鏈建設
◇ 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法
◇ 原料庫存管理方法
◇ 劣勢情況下供應商管理
十 需求預測與分銷管理
◇ 突破市場瓶頸(案例)
◇ 預測模型
◇ 需求預測體系建立步驟
◇ 備庫分析
● 講師介紹: 孫亞彬
大連理工大學雙學位,主修管理信息系統(tǒng)(MIS)、輔修科技英語。精益生產專家、全國知名生產管理顧問、企業(yè)管理協(xié)會客座教授。曾任奧林巴斯深圳工業(yè)有限公司IE課課長、ERP降低庫存項目推進負責人、教育推進課籌建負責人。從事外資企業(yè)管理實務多年,尤其在世界著名的奧林巴斯工廠里從事了多年的精益生產現(xiàn)場實務管理。擔任IE課長期間,實施了數碼相機領域世界第一條CELL生產線,實現(xiàn)了生產全過程的同步化。倡議并主導了奧林巴斯降低庫存項目,以ERP為平臺,積極進行生產周期的壓縮,將物流周期壓縮為0.4個月,降低庫存六千萬港幣。擔任教育推進課長期間,培訓了3000名新員工,培養(yǎng)了500多名“多能工”,幫助40多位班、組長完成了班組長教育。孫亞彬先生能夠對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效的精益生產改造指導,協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化與信息化,提高企業(yè)競爭力。
擅長領域:精益生產系統(tǒng)訓練和實施輔導、一線管理系列