QCC品管圈活動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)

QCC品管圈活動(dòng)推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)(劉老師)課程介紹：

課程背景：
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。
如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績(jī)效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對(duì)這些工具時(shí)，企業(yè)管理者經(jīng)常會(huì)無(wú)所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，從而對(duì)改革失去信心。以下為期兩天的QCC課程將通過(guò)老師的知識(shí)分享配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過(guò)程中的改善工具，通過(guò)對(duì)實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟，并對(duì)卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識(shí)。

課程目標(biāo)：
通過(guò)全員參與改善活動(dòng)，樹(shù)立正確的QCC活動(dòng)改善理念
掌握QCC活動(dòng)開(kāi)展的步驟和方法，并能獨(dú)立開(kāi)展QCC活動(dòng)
建立健全QCC活動(dòng)持續(xù)改善體系
通過(guò)QCC活動(dòng)，提升中基層管理者改善現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)量、效率、成本等的能力
通過(guò)全員參與，發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員，促進(jìn)基層人才培養(yǎng)

課程大綱：
一．課程導(dǎo)入
問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
二．QCC概述
QCC的起源與發(fā)展
QCC在各國(guó)的實(shí)踐
啟動(dòng)QCC之旅
三．QCC活動(dòng)實(shí)施流程與方法-鑄造完美品管圈五部曲
立項(xiàng)
1）選定主題，確定目標(biāo)值
2）注冊(cè)登記
3）制定活動(dòng)計(jì)劃
分析
4）現(xiàn)狀調(diào)查,數(shù)據(jù)收集
5）數(shù)據(jù)收集整理
6）原因分析
對(duì)策
7）對(duì)策制定
8）對(duì)策實(shí)施及檢討
9）效果確認(rèn)
鞏固
10）標(biāo)準(zhǔn)化
11）成果資料整理（成果比較）
12）活動(dòng)總結(jié)及下一步打算
發(fā)表
13）成果發(fā)表
14）實(shí)施過(guò)程的監(jiān)控與記錄控制
15）QCC活動(dòng)成果報(bào)告書(shū)的編寫
四．QCC成功四大要訣
要訣1：激發(fā)全員參與
要訣2：活用QC手法
要訣3：要因鎖定與快速驗(yàn)證
要訣4：成果量化、鞏固與團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
案例研究
五．項(xiàng)目演練與總結(jié)
1．演練
課程要點(diǎn)提煉
分組演練,競(jìng)賽,發(fā)表,點(diǎn)評(píng)
2．總結(jié)
檢討總體目標(biāo)和個(gè)體目標(biāo)
答疑

講師介紹：劉老師
國(guó)內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問(wèn)。
高級(jí)工程師、曾長(zhǎng)期任職500強(qiáng)企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項(xiàng)目，并委派到德國(guó)總部系統(tǒng)學(xué)習(xí)質(zhì)量管理。
某臺(tái)資企業(yè)常務(wù)副總經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國(guó)公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
專長(zhǎng)領(lǐng)域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應(yīng)鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估、審核等課程培訓(xùn)與輔導(dǎo)。
多年來(lái)主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)優(yōu)秀成長(zhǎng)型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:愛(ài)立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德?tīng)柛！⒀愉h偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問(wèn)題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

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