讓供應商和我們一起成長——供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理

讓供應商和我們一起成長——供應商開發(fā)、選擇、考核與關系管理(朱老師)課程介紹：

課程目標：
    當今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節(jié)點到企業(yè)內部直至下游客戶企業(yè)，采購供應管理是各企業(yè)利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經常發(fā)生、單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商，加上市場變化加劇使企業(yè)對采購管理應對變化的要求不斷提高，而企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質量與降低采購成本的呼聲又不斷加大，采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？
    本課程從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發(fā)與關系管理，分析企業(yè)采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，并結合被國際公認的采購供應管理理論與方法，在剖析企業(yè)內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應商績效管理，從供應鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學員供應商績效管理水平，讓學員掌握當今企業(yè)全面供應商管理工作的策略、方法與方向。

課程大綱：
討論主題
    供應商管理所面對的問題
    采購供應工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
    供應商績效管理包含的內容是什么？
 ◆ 第一講 供應商績效管理概述
一、采購供應工作流程  
二、企業(yè)供應商管理的普遍癥結與對策
三、供應商績效管理概述
    什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發(fā)
 ◆ 第二講 供應商的評估
    供應商評估
    供應商評估流程
一、尋找供應源(Supply Sourcing)
    尋找供應商的途徑有哪些？
    資源搜尋戰(zhàn)略
二、供應商評估
    供應商評估的方法
    我們的評估標準是否合理？
    選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
三、建立評估基本標準
    對待評估的結果  
四、供應商評估的意義
五、供應商績效評估體系建立
    案例  評估體系的建立
 ◆ 第三講 供應商的選擇
一、供應商選擇原則:
二、供應商選擇的步驟與方法
    決定供應商供應能力的因素分析
    采購供應過程風險應對策略
    案例分析
三、對單一供應商的選擇
    其他部門指定供應商怎么辦？
    客戶指定供應商怎么辦？
    單一供應商的管理
    如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商
    案例1
    案例2
    案例3
    案例4
    案例5
    單一供應商應對策略12法
四、如何考慮價格與質量因素選擇供應商？
    了解供應商定價的主要方法
    性價比？怎么比？
 ◆ 第四講 對供應商績效考核與評定
一、對供應商績效考核
1．對供應商績效考核的量化管理
2．供應商績效考核的定量分析指標
3．供應商績效考核的定性分析與量化方法
二、供應商等級評定的目標與方法
    案例
    評定計算方法
    評定計算的權重分配
    評定后的行動
三、如何對合格供方進行有效管理
    確定合格供方管理的分工職責
    原始統(tǒng)計資料的來源
    考核的頻率
四、供應商績效指標體系建立與考核方法
    案例：考核工具的實操應用
    供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節(jié)
案例：供應商等級評定系統(tǒng)的建立 
 ◆ 第五講  供應商開發(fā)
一、什么是“供應商開發(fā)”？
    “供應商開發(fā)”的嚴格定義
二、供應商開發(fā)目標
三、供應商開發(fā)的方法
四、新產品開發(fā)中如何避免采購措手不及？
    案例 
 ◆ 第六講 供應商質量管理
    供應商質量：管理與控制相結合
    供應商產品質量問題、服務質量問題應該歸誰負責并解決？
一、對供應商質量管理的四個層次
    SQE應歸屬于哪個部門更合理？
    對供應商實施質量制程保證的二種措施
    案例  過程質量控制三步驟
    案例  Buyer與SQE必備的能力
二、供應商質量管理的步驟與方法
三、對供應商產品及服務質量的控制
四、如何評估供應商質量
五、如何考核供應商質量
    四大內容與12個細節(jié)
六、對質量問題抱怨的分析與處理
七、供應商產品質量改善與成本降低的應對策略
    工具的應用
 ◆ 第七講 供應商關系管理
一、決定供應商關系的因素
二、買賣雙方力量對比影響關系決策
三、供需合同管理
    案例  合同風險與招標陷阱防范
四、供應商關系的五種類型分析
    如何改善企業(yè)在供應鏈中的地位
    供應鏈五角分析模型的價值、地位分析與對策
    欲建立穩(wěn)固、可靠供應商關系，如何入手?
    避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？
五、供應商關系管理的價值
六、庫存管理的途徑與方法
    有效實施VMI的必備條件
    VMI合理嗎？我們怎么做？
 ◆ 第八講 控制與管理供應商
一、如何控制供應商
二、如何防止被供應商控制
    案例
    如何避免供應商突然斷貨
三、跟單的重要性(被動的供應商管理)
    跟單方式
四、優(yōu)化供應商結構
    控制采購的總擁有成本
    供應商資源整合的策略
    案例
五、為全面的供應鏈管理作準備
案例分享 戰(zhàn)略合作，從不良品改善開始 

講師介紹：朱老師
專   長：
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
    國際物流與運輸學會CILT會員；
    曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰(zhàn)及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》
部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經歷：
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。  
上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業(yè)采購技術、供應商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業(yè)物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業(yè)務。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協(xié)會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現(xiàn)場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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