【時間地點】 | 2015年10月23~24日 上海 課程已改版,點擊查看最新課綱及安排: 工廠成本控制與制造績效提升(張老師) |
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【培訓(xùn)講師】 | 尤老師 | ||
【參加對象】 | ◇ CEO、企業(yè)高層管理者 ◇ CFO、財務(wù)總監(jiān),財務(wù)經(jīng)理等 ◇ 精益領(lǐng)導(dǎo) ◇ 首席營運官、生產(chǎn)經(jīng)理等 | ||
【參加費用】 | ¥3800元/人 (含授課費,合影費、資料費,茶點、會務(wù)費,兩天午餐費) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程目標(biāo):
在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢,對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”。在精益管理中,如何了解企業(yè)精益變革中真實的業(yè)績?財務(wù)團隊?wèi)?yīng)該如何以全面合作伙伴的角色更有效地支持不斷增長的精益業(yè)務(wù),清晰而準(zhǔn)確地全面描述精益改善效果和總體業(yè)務(wù)表現(xiàn)情況?
本課程通過從精益生產(chǎn)出發(fā)深入到精益成本的探討,剖析企業(yè)怎樣從被動成本核算進階到主動成本管理以及如何實施精益財務(wù)體系,優(yōu)化流程,降低浪費,提升競爭力。
課程內(nèi)容:
◇ 精益原理概略
- 精益生產(chǎn)與精益財務(wù)
- 精益文化和精益管理會計的障礙
- 價值鏈精益變革
- 精益財務(wù)的過程圖
- 精益思維在財務(wù)中的運用
◇ 精益價值流管理
- 財務(wù)部門的價值流
- 基于價值流的財務(wù)科目的實用分類
- 單項的持續(xù)更新機制
- 基于價值流的統(tǒng)計信息的提煉
◇ 精益成本控制會計實務(wù)
- 從被動成本核算到主動成本管理控制
- 傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本會計和成本核算的缺陷:不適用于現(xiàn)代精益企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本模式及實踐
- 精益企業(yè)的特征
- 精益價值流和精益單元
- 傳統(tǒng)成本管理(TCA):目標(biāo)成本法于標(biāo)準(zhǔn)成本法的應(yīng)用
- ABC(Activity-Based Accounting)作業(yè)成本法的原理及應(yīng)用
- ABC與RCA精華融合的合理運用
- 產(chǎn)出成本法(TA)的原理及應(yīng)用
- 精益成本(LA)的原理及應(yīng)用
- 基于價值流/過程的成本目標(biāo)與成本管理
- 基于精益單元的業(yè)績指標(biāo)
- 作業(yè)成本管理模式及實踐
- 戰(zhàn)略成本模式及實踐
- 表現(xiàn)量度
- 案例分析:“人人都是經(jīng)營者”的精益管理
- 如何有效地構(gòu)建企業(yè)精益成本管理模式
- 實戰(zhàn):產(chǎn)品計劃中的精益成本管理
◇ 精益生產(chǎn)的評估
- 不同產(chǎn)業(yè)的“精益化”程度衡量標(biāo)準(zhǔn)
- 評估體系主要包含的各大指標(biāo)
- 目標(biāo)達成情況監(jiān)控、
- 歷史資料分析及改善起點基準(zhǔn)確定
- 財務(wù)收益跟蹤
- 團隊獎勵/回報
◇ 采購管理中的精益成本管理
- 采購成本的檢核
- 采購價格控制
- 采購合同管理
- 從成本競爭的角度選擇供應(yīng)商
- 實戰(zhàn):降低采購成本的策略、措施及方法
◇ 精益財務(wù)系統(tǒng)實施策略與建議
學(xué)員評價:
老師講的很生動,遇到瓶頸處總是能用生動的例子深入淺出的講解。很好,很有收獲
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講師介紹:尤老師
◇ 上海交通大學(xué)CE學(xué)院 【精益研發(fā)】 特聘教授
◇ 浙江大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 【精益運營】 主講教授
◇ 上海財經(jīng)大學(xué)EDP 【精益財務(wù)】 特聘教授
◇ 美國工商管理碩士,高級工程師、高級經(jīng)濟師、高級職業(yè)經(jīng)理人。
尤老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗,擅長卓越運營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年,就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師;貒笤疵绹偣疽笤谏虾;I建并擔(dān)任該美商獨資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運營總監(jiān)、COO。
尤老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程(IE)應(yīng)用經(jīng)驗:擅長諸如一線班組長溝通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪費甄別及消除(Muda elimination)、照相術(shù)(C/F)、一點課(OPL)、防呆術(shù)(POKE YOKE)、創(chuàng)意題案活動(SS)、持續(xù)改善(KAIZEN)、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧;在設(shè)備工程分枝,薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等;在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流(One piece flow)價值流分析(VSM)等;在質(zhì)量管理分枝,薛宇擅長來料質(zhì)量控制(IQC:AQL)、過程質(zhì)量控制(IPQC:QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ)、質(zhì)量工程(QE:DOE、FMEA)、質(zhì)量保證(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活動(QCC、8D)、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理(TQC & TQM)等。
尤老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設(shè)計(ID)、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理(R&D)、產(chǎn)業(yè)化(NPI)、工藝和測試(PE & TE)以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。
尤老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。
尤老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn),第一階段:從識別浪費、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā),樹立精益文化意識。之后進入第二階段:組織車間布局(例如:C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn),有效消除各種浪費。第三階段:通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn),達成有效改善質(zhì)量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段:組建精益促進委員會(LPO)通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進行混流生產(chǎn),有效降低庫存,從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn),并進行精益財務(wù)效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。
尤老師在先進制造生產(chǎn)方面具有計算機集成制造(CIMS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)、以及虛擬制造(VM)和敏捷制造(AM)的組織協(xié)調(diào)能力。
尤老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴謹?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身,又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活;縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進的制造理論和技術(shù),并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實際工作崗位。因此,在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況,為客戶設(shè)計出最適合的改進與發(fā)展方案,并適當(dāng)、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點,展現(xiàn)了薛宇在團隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。
授課形式:
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。