| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2014年7月23-24日 杭州•維也納國際酒店 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | 陳景華 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、車間主任、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購、計(jì)劃、物流、品質(zhì)、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥2800元/人 （包括午餐、講義資料、茶點(diǎn)、現(xiàn)場咨詢等） | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
 |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
產(chǎn)品售價(jià)無法提升；人工、運(yùn)營成本卻急劇上漲；利潤空間被不斷擠壓？
企業(yè)如何贏利？假如企業(yè)總體成本能降低10%，企業(yè)利潤將大幅提高！
陳景華老師
擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)，企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗(yàn)；曾任生產(chǎn)、PMC、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理，制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職； 現(xiàn)任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA特邀講師；國內(nèi)30多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師。
邀您從企業(yè)運(yùn)營和制造管理角度，進(jìn)行全方位的成本控制。
賺一塊錢看別人的臉色、省一塊錢看自己的角色
【課程背景】
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，消費(fèi)持續(xù)低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價(jià)格無法實(shí)現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運(yùn)營成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致企業(yè)利潤不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營更顯困難。
如何在這個(gè)不景氣的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤？
思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業(yè)就擁有更強(qiáng)的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。
【課程特點(diǎn)】
[專業(yè)化]：曾為600多家大中型知名企業(yè)（其中200多家制造企業(yè)）提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產(chǎn)”、“IE工程”等項(xiàng)目顧問服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
[實(shí)用化]：切合企業(yè)實(shí)際，尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化審視成本，
精準(zhǔn)把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。
[實(shí)效化]：易操作、明權(quán)責(zé)，成本管控不再是一句空話，而是實(shí)實(shí)在在企業(yè)利潤增長點(diǎn)。
【課程大綱】
|
一、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力 | |||
|
1 |
當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力 |
5 |
如何識(shí)別可控與不可控成本？ |
|
2 |
市場機(jī)會(huì)利潤與管理利潤的區(qū)別 |
6 |
提升企業(yè)利潤的策略與途徑 |
|
3 |
傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成 |
7 |
微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤 |
|
4 |
管理者如何識(shí)別真假成本？ |
|
案例分析、分組研討 |
|
二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀） | |||
|
1 |
經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤的影響--案例分析 |
7 |
如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本 |
|
2 |
系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營流程對(duì)效率和成本的影響--案例分析 |
8 |
如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來 |
|
3 |
采購與物流如何最大限度的降低成本 |
9 |
如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用 |
|
4 |
如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi) |
10 |
如何營造全員成本改善文化 |
|
5 |
如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化 |
|
案例分析、分組研討 |
|
6 |
如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善來提升生產(chǎn)效率 |
|
|
|
三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀） | |||
|
1 |
全球供應(yīng)鏈的演變 |
8 |
庫存控制的五種模型---案例分析 |
|
2 |
建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系 |
9 |
如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析 |
|
3 |
標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營參考模型---案例分析 |
10 |
供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析 |
|
4 |
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理 |
11 |
正確管控與考核供應(yīng)商 |
|
5 |
供應(yīng)商定價(jià)策略分析 |
|
案例：國內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控案例分析 |
|
6 |
如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析 |
|
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享 |
|
7 |
降采購成本的3種策略和18種技巧---案例分析 |
|
|
|
四、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀） | |||
|
|
500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示 |
6 |
動(dòng)作要素減一減 |
|
1 |
及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題 |
7 |
人機(jī)效率提一提 |
|
2 |
平面布置調(diào)一調(diào) |
8 |
縮短作業(yè)切換時(shí)間 |
|
3 |
工藝流程查一查 |
9 |
瓶頸識(shí)別與改善 |
|
4 |
作業(yè)方法改一改 |
10 |
通過 |
|
5 |
流水線上算一算 |
|
案例分析與研討 |
|
五、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀） | |||
|
1 |
決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場 |
⑹ |
如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi) |
|
2 |
識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi) |
⑺ |
如何減少庫存之浪費(fèi) |
|
⑴ |
如何減少材料損耗之浪費(fèi) |
⑻ |
如何減少事后管理之浪費(fèi) |
|
⑵ |
如何減少不良品之浪費(fèi) |
⑼ |
如何減少人員低效之浪費(fèi). |
|
⑶ |
如何減少各種加工之浪費(fèi) |
⑽ |
如何減少管理工作中的八大浪費(fèi) |
|
⑷ |
如何減少各種等待之浪費(fèi) |
|
案例：以實(shí)例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi) |
|
⑸ |
如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) |
|
|
|
六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀） | |||
|
1 |
如何正確理解質(zhì)量成本 |
6 |
如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本 |
|
2 |
質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成 |
7 |
如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本 |
|
3 |
預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化 |
8 |
質(zhì)量成本的持續(xù)改善 |
|
4 |
鑒定成本的合理設(shè)置與改善 |
|
案例分析與研討 |
|
5 |
質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少 |
|
|
|
七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀） | |||
|
1 |
好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來15%的成本下降 |
4 |
如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析 |
|
2 |
設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成 |
5 |
不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析 |
|
3 |
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析 |
|
案例分析與研討 |
|
八、削減工廠日常運(yùn)營之成本（第七把金刀） | |||
|
1 |
別小看日常開支---小數(shù)怕長計(jì) |
5 |
有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本 |
|
2 |
明確各種運(yùn)營費(fèi)用之類別 |
6 |
提倡節(jié)能降耗和合理化建議 |
|
3 |
設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn) |
|
案例分析與研討 |
|
4 |
識(shí)別可控與不可控 |
|
|
|
九、營造全員成本改善文化（第八把金刀） | |||
|
1 |
如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工 |
1 |
如何將成本管控落到實(shí)處 |
|
|
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的 |
|
案例分析與研討 |
|
|
“代工王”富士康的法寶 |
|
|
課綱下載 
熱門點(diǎn)擊：