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電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來料品質(zhì)的管控方法與案例解析

【時(shí)間地點(diǎn)】 2014年8月28-29日 蘇州
【培訓(xùn)講師】 李廣泰
【參加對象】 電子制造企業(yè):品質(zhì)部經(jīng)理、品質(zhì)工程師(QE)、PM\SQE\SQM\DQA\NPI經(jīng)理\NPI工程師、產(chǎn)品\工藝工程師(PE)、生產(chǎn)部經(jīng)理\生產(chǎn)部主管
【參加費(fèi)用】 ¥3000元/人 (四人以上團(tuán)體報(bào)名可獲得8折優(yōu)惠價(jià)(以上收費(fèi)含教材費(fèi)、聽課費(fèi)、咨詢費(fèi)、培訓(xùn)證書費(fèi)、工作午餐費(fèi)、發(fā)票、茶水費(fèi),其余食宿交通自理,如需定房請告知。)
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【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:電子制造企業(yè)培訓(xùn),供應(yīng)商管理培訓(xùn)

電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來料品質(zhì)的管控方法與案例解析(李廣泰)課程介紹:

課程前言:
    成本是市場競爭的關(guān)鍵制勝因素。當(dāng)前,供應(yīng)商是我們自身企業(yè)或上游客戶的利益共同體,搞好供應(yīng)商及來料成本管控對現(xiàn)代企業(yè)不可或缺。電子制造企業(yè)的供應(yīng)商管理是實(shí)施JIT(Just In Time),降低采購成本減少庫存積壓,尤其是降低產(chǎn)品因版本快速升級而造成的呆料和死料的重要方法。質(zhì)量成本包括因來料問題,造成的產(chǎn)線停工和產(chǎn)品制損引起的維護(hù)成本,它是復(fù)雜電子制造環(huán)境下針對物流與采購提出的重要管理機(jī)制。
    質(zhì)量是產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。可靠的質(zhì)量必須使供應(yīng)商及來料品質(zhì)始終處于受控狀態(tài);只有實(shí)行全流程的、全員參加的全面的質(zhì)量管理,才能使公司有能力持續(xù)提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和顧客滿意的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量與成本,始于對供應(yīng)商及來料的有效管理。同時(shí),供應(yīng)商管理與客戶關(guān)系管理(CRM)有時(shí)是息息相關(guān)的。
    為此,特別邀請清華大學(xué)深圳研究院MBA工學(xué)碩士,高級工程師李廣泰先生舉辦為期二天的“電子制造企業(yè)搞好供應(yīng)商及來料品質(zhì)管控的方法與案例解析”高級研修班。歡迎咨詢報(bào)名參加!

課程收益:
● 理解供應(yīng)鏈管理與SQM的思想,提高供應(yīng)商配合意識,掌握品質(zhì)管理的必備技能;
● 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系,掌握SQE工作方法;
● 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點(diǎn)和技法;
● 運(yùn)用SQM職能,制訂品質(zhì)計(jì)劃,有效交流、溝通問題,協(xié)調(diào)處理各類品管事務(wù);
● 把握來料品管進(jìn)程,理順各運(yùn)作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系; 
● 有效實(shí)施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)、整改等,提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

課程內(nèi)容簡介:

一、供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵
供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM
新時(shí)期品質(zhì)的定義及其本質(zhì),品質(zhì)管理的關(guān)鍵點(diǎn)
采購、SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度,行為、習(xí)慣與行動
SQM戰(zhàn)略,品管核心主線、工作原則
供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的,供應(yīng)鏈體系
品質(zhì)的成本與安全管理,業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢
對客戶的立場,滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系,客戶的滿意、忠誠和依賴度

二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)
識別潛在供應(yīng)商,篩選,渠道、方法、能力、結(jié)果
合格登錄,清單表,5R,建立合作關(guān)系
站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng),在公司總體流程中的定位
合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程,體系認(rèn)證,國際標(biāo)準(zhǔn)
防范貿(mào)易、合作風(fēng)險(xiǎn),質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防,評價(jià)指標(biāo)、措施,質(zhì)量控制手段
項(xiàng)目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

三、采購過程品質(zhì)管理
品質(zhì)協(xié)議、采購合約,承諾、責(zé)任,處置方式
三種樣板管理,簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)
APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理,產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書
生產(chǎn)批準(zhǔn)程序,生產(chǎn)能力的驗(yàn)證,批量生產(chǎn)的過程控制要求
產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可,安全認(rèn)證、型式檢驗(yàn)、客戶檢驗(yàn)、第三方檢驗(yàn)
品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),ECN與工藝改良,防錯管理,POKA-YOKE技術(shù)
外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理
成本、價(jià)格,高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響
降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價(jià)的同步實(shí)施戰(zhàn)略

四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗(yàn)
供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn),送貨、驗(yàn)收、接納、退貨、返補(bǔ)
判定標(biāo)準(zhǔn),AQL、AC、RE、C=0
源頭檢驗(yàn),階段控制,IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗(yàn)
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查,寬嚴(yán)程度
供貨異常控制手段,讓步、特采、挑選、加工、不合格、
標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書,日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控,預(yù)防管理
日常質(zhì)量改進(jìn)活動報(bào)告,CAR、8D
緊急質(zhì)量事故處理,快速反應(yīng)

五、供應(yīng)商績效考核
供應(yīng)商的日常管理,策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善
KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析
供應(yīng)商記分卡,每日、批次的評價(jià),每周、月與年度考核
供應(yīng)商分級和再分級管理,考核結(jié)果處理
建立有效輔導(dǎo)機(jī)制,提升執(zhí)行力,給出解決方案

六、供應(yīng)商關(guān)系管理
三三制、管理制衡、危機(jī)意識、自主管理,不同級別關(guān)系管理
SQM工作技巧,策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善,PDCA
有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾
供應(yīng)商人際關(guān)系管理,供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議
中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計(jì)劃,供應(yīng)鏈處理原則,解決多方矛盾和糾紛
戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系
運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商

七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進(jìn)
訪問、視察、蹲點(diǎn)、審核、現(xiàn)場評估
檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具
質(zhì)量審核的涉及面,質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率
快速響應(yīng)、信賴管理,品質(zhì)保證措施,過程能力管理
供應(yīng)商的QMS文件,完整與有效性,保持與改進(jìn)
供應(yīng)商的供應(yīng)商管理,物料質(zhì)量控制,現(xiàn)場管理,產(chǎn)品和過程控制

八、SQM的常用管理工具
時(shí)間管理、計(jì)劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化
新老QC七大手法
QCC、5Why、8D、SPC
設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理,TPM與TQM

九、SQE人才培養(yǎng),團(tuán)隊(duì)合作與效率管理
SQE的角色定位,供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo)
組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響,垂直模式、跨部門小組、外包模式
供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析
SQE與其他人員的工作配合關(guān)系,職能分析
品管溝通技法、激勵措施、交流與合作,效率管理
SQE績效考核,指標(biāo)和目標(biāo),供應(yīng)商業(yè)績管理

十、提問、討論與總結(jié)

講師介紹
李廣泰

李廣泰先生,工學(xué)碩士,高級工程師 ,清華大學(xué)深圳研究院MBA,先后在美、日、韓資外企,港臺獨(dú)資企業(yè)從事管理工作多年,歷任工程部工程師、現(xiàn)場主管、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職務(wù),在十?dāng)?shù)載企管一線的摸爬滾打中積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn),尤其深諳品質(zhì)、供應(yīng)鏈、倉儲、庫存、生產(chǎn)、安全管理并擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn),對全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善、現(xiàn)代倉儲配送管理的最新技術(shù)、SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD擁有豐富的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn),是著名實(shí)戰(zhàn)派管理專家。對跨國公司輸入的管理思想頗有研究,形成了獨(dú)具特色的實(shí)干型制造企業(yè)管理方法和體系。
李老師將歷時(shí)十多年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行濃縮升華,于2000-2004年間,先后出版了系列叢書: 《卓越品質(zhì)管控》、《倉儲與物料管控》、《安全生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)管理學(xué)》、《電子行業(yè)ISO9001:2000實(shí)施技法與案例》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管控》等書籍,受到企業(yè)界的高度重視幷給予了極高的評價(jià)。
李先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、講授過程列舉大量案例、特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬.李老師擁有豐富的工廠精細(xì)化實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和堅(jiān)實(shí)的技術(shù)指導(dǎo)功底,至今李老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要,先后舉辦了供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)、全面品質(zhì)管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)、倉儲管理與庫存控制、生產(chǎn)管理、跟單管理、安全管理方面各類的內(nèi)訓(xùn)、公開課程共計(jì)600多場,參訓(xùn)企業(yè)4000家左右,培養(yǎng)了一大批優(yōu)秀的企業(yè)管理人才,目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區(qū)大中型生產(chǎn)型企業(yè)。
為國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理、倉儲與庫存管理、生產(chǎn)管理、工廠精細(xì)化規(guī)范管理培訓(xùn)工作做出了突出貢獻(xiàn),透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員學(xué)習(xí)提升現(xiàn)代全面品質(zhì)管理最新技術(shù),使學(xué)員獲得相應(yīng)收獲,實(shí)實(shí)在在為企業(yè)解決了全面品質(zhì)管理(TQM)及應(yīng)用難題。


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