物料優(yōu)選與可靠性管理

物料優(yōu)選與可靠性管理(汪禮兵)課程介紹：

課程背景
    據統(tǒng)計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在質量和成本之間達到最優(yōu)的平衡，提高質量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、使用過程控制、供應商質量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產系統(tǒng)、供應鏈系統(tǒng)、供應商管理等公司內部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
    本課程的目的是從系統(tǒng)工程出發(fā)，對物料全生命周期進行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實際運用，備有大量實例。是企業(yè)追求卓越績效，在質量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。

學習方式：案例分享、實務分析、互動討論、項目模擬

培訓收益
本課程將重點講述如何減少物料種類及供應商數量、提高物料質量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
 ◇ 了解物料認證與物料優(yōu)選管理基本概念和框架，對物料認證與物料優(yōu)選管理有全面認識，幫您在公司找到正確工作方向；
 ◇ 掌握新增物料的選型、定制件標準化設計與認證流程中管理要點，如何控制物料的種類；
 ◇ 了解如何進行物料編碼，對物料編碼如何進行控制；
 ◇ 了解設計和存儲過程中物料可靠應用的要點；
 ◇ 了解如何在研發(fā)項目中如何管好物料保證物料進度和質量；
 ◇ 了解備用資源的重要性及管理方法；
 ◇ 掌握物料相關故障調查與分析的思路和方法。
 ◇ 掌握物料備用資源管理及物料品種、供應商數量管理的方法和手段；
 ◇ 掌握物料改變更的質量控制要點，降低物料變異帶來的風險；
 ◇ 掌握在公司內進行物料質量狀態(tài)持續(xù)管理的方法；
 ◇ 物料優(yōu)選庫的建立常見問題與對策；
 ◇ 介紹物料優(yōu)選管理軟件（PPL）在物料認證、物料優(yōu)選、標準化、歸一化（減少物料品種）管理中的應用。

課程特色
★★扭轉思維――傳播高效集成模式運作的物料“大質量”管理，扭轉各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
★★開拓思路――結合業(yè)界知名公司的成功實踐經驗和案例，國際上先進的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結合企業(yè)具體來實現最佳實踐結合。
★★注重實效――課程內容都來自于企業(yè)的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強；通過對企業(yè)的實際案例分析、互動研討等方式，加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。

講師資歷                     
汪禮兵，中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，質量管理／研發(fā)管理／產品工程專家
專業(yè)背景：
中國合格評定中心國家認可委員會質量技術專家，高級工程師、深圳市專家協(xié)會會員、清華大學EMBA，華中科技大學工學碩士。20年以上的產品研發(fā)及可靠性管理、質量管理經歷，參與或領導完成多項研發(fā)項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。領導研制的物料優(yōu)選管理軟件（PPL）獲得國家知識產權局的登記證書。
資歷背景：
曾任職于美國紐交所上市企業(yè)(中國最大的醫(yī)療器械制造商)等大型知名公司。歷任可靠性工程經理、物控經理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質量管理部總經理、事業(yè)部總經理等職位。擅長集成產品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、集成物料認證與物料優(yōu)選的培訓與咨詢，曾主導推動邁瑞公司建立集成產品研發(fā)流程、可靠性工程體系、集成物料認證與物料優(yōu)選管理等系統(tǒng)的建立，取得極大成功，具備極其豐富的研發(fā)、質量、物料控制運作的實戰(zhàn)經驗。
授課特點：
深入的企業(yè)剖析和針對性的問題解決貫穿整個培訓，充分與學員互動。培訓中問題的分析和解決將帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益。講師知識淵博、思維敏捷，條理清晰，講師深厚的研發(fā)管理、可靠性工程、全面質量管理經驗和背景，使其成為最有價值的課程。
培訓專長：
集成產品開發(fā)、研發(fā)項目管理、可靠性工程、物料認證與物料優(yōu)選、產品安全與風險管理、基于團隊和數據決策的糾正預防體系、全面質量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨詢項目：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數字、研祥智能、海康威視、康佳集團、威勝儀表集團有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB、通合電子、天津瑞奇、河南思維自動化等。
培訓過的客戶：
航天恒星、創(chuàng)維數字、中國空間技術研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長城開發(fā)、唯冠、宏電、億利達、斯科泰、炬力、科源、固高科技、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)集團、飛通光電、 �？低暎兰o人、步步高、萬利達、宇龍信息、云海科技、國人通信、海能達、科立訊、金立手機、僑興電子、大顯科技、昂立電子、富士康集團、富士施樂、安耐網絡、實達網絡、TCL移動通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設備廠、威爾德電子、威勝儀表、�？低暋⒕┌卦O備、美的集團、海信集團、格力集團、奧克斯、海爾集團、三菱電機、卡舒科技、南京，南京消防器材、樂邦電子、欣瑞聯(lián)、春蘭集團、威創(chuàng)日新、志高空調、廣東松下空調、創(chuàng)維RGB、康佳集團、通合電子、青島海爾、瑞奇醫(yī)療、匯川科技、泰豪科技、泉峰集團、先控電源、聯(lián)合汽車、江蘇文光、南通君安、安徽康佳、江特集團等。

課程大綱
1. 引言
1.1. 企業(yè)物料管理面臨的困境
 如何減少物料品種？
 如何持續(xù)優(yōu)化產品的物料結構？
 如何使物料信息唾手可得？
 如何協(xié)調研發(fā)、工程、質量、采購獲得物料管理的卓越績效？
1.2. 物料管理是系統(tǒng)工程
1.3. 物料管理的成熟度
1.4. 兩類問題兩類改進策略
1.5. 物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.6. 實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果

2. 新增標準件認證
2.1. 標準件的定義
2.2. 標準件選型控制的重要性
2.3. 全面認識物料的屬性
2.4. 建立標準件認證流程的目的
2.5. 標準件認證流程執(zhí)行效果的數據
2.6. 相關術語
2.7. 標準件認證流程詳解
 如何論證新增物料的必要性?
★ 演練：編寫新增標準件申請表
 物料選型的關鍵控制點如何與研發(fā)過程相結合？
 技術認證、工藝認證、商務認證
 標準件承認書應的作用與內容
2.8. 物料選型技術平臺建設
2.9. 物料輔助選型工具
2.10. 討論
 做好物料認證的同時如何保證項目進度？
 如何避免對供應商的二次選擇
 怎樣管控研發(fā)項目用物料樣品？
 物料編碼如何發(fā)放和控制？
 檢驗標準應該由誰出？
 物料選型認證的組織如何設定？

3. 定制件認證
3.1. 定制件認證相關過程
3.2. 定制件編碼發(fā)放
 頻率統(tǒng)計分析
 如何制定標準化建設策略
 成組編碼示例
3.3. 什么是DFX
 DFX需求分析
 機械結構件DFX需求舉例
 DFX落實保證措施
3.4. 樣件采制申請控制
3.5. 供應商選擇
3.6. 先期質量策劃
 組建樣件采制項目組
 先期產品質量策劃的責任
 先期產品質量策劃管理平臺示例
 案例:客戶特殊訂單產品開發(fā)流程
3.7. 打樣過程跟蹤與問題解決
3.8. 三種樣件狀態(tài)
3.9. 打樣報告示例
3.10. 樣件及工裝驗證
3.11. 定制件承認
3.12. 簽樣
3.13. 轉換樣機制作與驗證流程
3.14. 生產件批準
 生產件批準的21項要求
 生產件批準的狀態(tài)
3.15. 質量成本與總占有成本
 案例－質量成本的應用
 案例—法拉電容認證
3.16. 工程物料認證
3.17. 討論
 如何估計每個物料編碼的管理費用估計？
 如何在產品開發(fā)過程中保持對成本的持續(xù)控制？

4. 物料認證技術平臺
4.1. 物料認證技術平臺的內容
4.2. 常見的電子設計準則
 降額
 容差
 靜電防護
 電氣安全性設計
 EMC設計
 其它……
★ 案例：某公司認證技術平臺建立過程
4.3. 常見機械結構設計準則
 機械結構
 塑膠件
 鈑金件
 壓鑄件
 運動部件
 其它……
★ 案例：某公司機械結構設計準則示例
4.4. 物料選型指南
 常見物料選型指南示例。
4.5. 檢驗標準
 各類通用檢驗標準
 專用檢驗標準
4.6. 關鍵物料控制
 關鍵件的定義
 如何識別安全關鍵件
 關鍵件認證要點舉例
 安全關鍵件如何強化管理？
4.7. 包裝搬運存儲防護
 MSD器件管理
 有有效期物料管理
 其它防護要求

5. 物料質量狀態(tài)管理
5.1. 為什么要定義物料質量等級？
5.2. 決定物料質量等級的6個要素
 物料技術路標示例
 物料質量等級分類示例
5.3. 物料質量等級的持續(xù)管理
5.4. 討論
 如何制定物料質量等級的實施細則。
5.5. 如何推動優(yōu)選物料的使用？
5.6. 物料體系優(yōu)化程度的指標及評價

6. 項目物料風險管理
6.1. 研發(fā)流程與物料優(yōu)選管理之間的關系
6.2. 物料齊套性如何管理？
6.3. 物料的可采購性如何管理？
6.4. 項目物料成本報告
6.5. 如何牽引優(yōu)選物料的使用？

7. 備用資源建設
7.1. 備用資源建設包括哪些方面？
7.2. 如何制定備用資源建設策略
7.3. 一碼一物還是一碼多物？
7.4. 備用資源的信息化實現

8. 物料變更管理
8.1. 物料變更的各種原因
8.2. 物料失效分析流程
8.3. 如何提高根本原因分析能力？
 失效分析案例
★ 案例分析操練
8.4. 物料變更的內部控制
★ 討論：物料更改影響分析應包括哪些方面？
8.5. 物料變更對供應商的控制
 對供應商物料變更管理的指導方針
 顧客通知與顧客提交
 向顧客提交證據的要求
 供應商變更分級管理（示例）
 變更的批次管理
 變更外包裝標簽示例
8.6. 研討
 自由提問

9. 物料管理信息化建設
9.1. 物料分類
 特性分類法
 成組分類法
9.2. 物料編碼
 唯一化原則
 一碼一物的編碼方式
 基于風險分析的實質等同
 一碼多物的編碼方式
 一碼多物下的可追溯性
9.3. 物料優(yōu)選信息化的模式
 面向設計選型的優(yōu)選清單；
 面型物料體系生命周期優(yōu)化的優(yōu)選清單；
 物料優(yōu)選清單實現的信息化形式。
9.4. 物料優(yōu)選管理軟件（PPL）的主要功能
9.5. 物料優(yōu)選管理軟件（PPL）的使用頻率實例
9.6. 物料優(yōu)選清單的初始化
 初始化面臨的九大難題及對策

10. 物料生命周期優(yōu)化管理典型案例分享

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