制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送(贈參觀海爾物流立體庫)

制造企業(yè)物流規(guī)劃與高效物料倉儲配送(贈參觀海爾物流立體庫)(翟光明)課程介紹：

根據(jù)目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲,  技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產(chǎn)能限制，導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內(nèi) 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經(jīng)驗，掌握物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

● 課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產(chǎn)與物流成本的問題
2、如何進行生產(chǎn)計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產(chǎn)與物流控制和協(xié)調(diào)的核心功能
3、如何實施供應商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應商開發(fā)與降低采購成本的商務能力
4、如何創(chuàng)新供應商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run\標準工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制
6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機構(gòu)（物流部）的構(gòu)建
建立獨立的物流部的重要意義
采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設置的形式與利弊分析
如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。
案例分析：格力空調(diào)物流部分工案例分析
三、先進的物流部業(yè)務運作模式
1、生產(chǎn)計劃與物料控制
2、供應商產(chǎn)能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進
案例分析：美的空調(diào)強化供應商交貨管理案例分析
3、采購單下達與物料跟催
案例：東風本田汽車如何通過同供應商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
案例：上海通用汽車物流部崗位職責分析

第二部分  物流規(guī)劃的內(nèi)容與方法
一、如何構(gòu)建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構(gòu)
（1）物流管理職能
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內(nèi)涵
（1）物流管理職能
物流規(guī)劃
供應鏈協(xié)調(diào)與供應商交期管理
現(xiàn)場管理
案例分析：上海大眾將外協(xié)采購與供應商交期管理職能劃歸物流部（PMC），強化供應商管理的成功案例分析
（2）生產(chǎn)計劃與物料控制職能
庫存控制
生產(chǎn)計劃及控制
物料計劃
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例分析
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設計應考慮的八大原則
2、工位器具分類
案例分析：工位器具設計要求及三一重工、美的空調(diào)、格力空調(diào)、青島海爾、三菱（菲律賓工廠）視頻分析
3、空料架整理發(fā)運
案例分析：上海大眾汽車《工位器具管理辦法》分析
（三）入廠物流結(jié)算點及風險規(guī)避
1.Milk Run結(jié)算方式及風險規(guī)避
2.VMI入庫結(jié)算及風險規(guī)避
3.VMI出庫結(jié)算及風險規(guī)避
4.VMI下線結(jié)算及風險規(guī)避
5.JIT上線結(jié)算及風險規(guī)避
案例分析：格力空調(diào)珠海工廠下線結(jié)算案例分析
（四）廠內(nèi)物流路線規(guī)劃
案例分析：東風汽車廠內(nèi)物流路線規(guī)劃分析
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設置
（七）目視化及標識管理
案例分析：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析
（八）物料配送
看板配送路線
廠內(nèi)配送方式（小件、大件）
物料超市
緩沖區(qū)設置
（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應用
3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現(xiàn)物流無紙化
視頻案例分析：格力空調(diào)倉儲、配送條碼管理系統(tǒng)介紹

第三部分 庫存分析與控制技術
一、庫存影響因素分析
1.庫存產(chǎn)生的原因
2.庫存利弊分析
3.導致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
2.如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
3.如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術咨詢方案
三、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設置訂貨點
（2）如何設置安全庫存
防止供應缺貨的安全庫存設置
防止需求突然增加的安全庫存設置
2、定期訂購法
如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量
3、ABC庫存控制法
ABC分類的方法
如何對ABC不同類型物料進行科學管理
四、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1.庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2.庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3.如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

第四部分 倉儲管理與持續(xù)改進送
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
二、確保物料快速驗收的五個舉措
三、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯的教訓
2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
四、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局
（收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、新項目區(qū)、小件周轉(zhuǎn)區(qū)、小件超市料架區(qū)、溢庫區(qū)、大件區(qū)、排序區(qū)、返工區(qū)、貴重物品區(qū)、翻箱區(qū)、空箱整理區(qū)設置）
案例分析：上海大眾安吉TNT物料倉庫平面圖分析
案例分析：東風汽車工廠物流路線平面圖分析
3、如何根據(jù)物料庫存周轉(zhuǎn)率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
五、如何根據(jù) TS16949國際質(zhì)量認證要求進行目視化管理
1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析
4、貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
六、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫“五距”、有效面積、地坪承壓能力和可用高度）
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
七、如何提高庫位利用率
1、倉庫利用率的KPI
2、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
視頻分析：如何對JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲存地點，避免重復搬運和實現(xiàn)先進先出的成功案例
3、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗
八、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據(jù)物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
視頻案例分析：上海通用汽車物料先進先出、批次管理的視頻案例
九、物料出庫作業(yè)管理
1、出庫規(guī)范操作的十大要求
2、出庫操作的八大程序
3、退料與補料的規(guī)范操作
工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理

第五部分 如何實行倉儲、配送與線邊物料管理一體化
一、為什么要實行配送制
（一）領料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
二、高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位與分工
3、如何處理好物流部門與車間的關系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、如何制定物料配送規(guī)劃
1、集中儲存區(qū)域、緩沖區(qū)、旁線物料的功能及存量設定標準
（1）庫存物料與VMI物料庫存量的確定
（2）如何根據(jù)生產(chǎn)計劃、物料消耗、容器規(guī)格確定旁線物料定額，配送頻次及緩沖區(qū)物料存量。
緩沖區(qū)物料存量確定
旁線物料存量確定
配送批次
工位器具容量確定
視頻案例分析：長安鈴木物料倉儲區(qū)域、緩沖區(qū)及線邊物料配送規(guī)劃案例分析
2、工位器具和料箱設計與規(guī)劃
工位器具設計要求
料架設計要求與車間布置方式
配送車輛配備的要求
3、同層配送與非同層配送規(guī)劃
同層配送的緩沖、檢貨、配送方式
非同層緩沖、檢貨、配送方式
四、JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運作程序
供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
視頻案例分析：長安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
2、開架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門ABB對標準件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析
3、VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求
五、物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)采用先進的語音揀貨系統(tǒng)，提高揀貨效率和準確性視頻
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
視頻案例分析：某空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應商JIT排序配送運作
視頻案例：日本日產(chǎn)汽車《排序生產(chǎn)與排序物流》視頻。
六、如何解決物料配送中物料差異扯皮的問題
1、如何解決原包裝缺貨
2、如何解決產(chǎn)線缺料扯皮問題
3、如何解決VMI缺料扯皮問題
視頻案例分析：某汽車發(fā)動機廠如何解決缺料責任界定的難題案例分析

第六部分 物流外包與風險控制
一、目前物流公司存在的十大問題
案例分析：通用五嶺汽車物流外包后遇到的困惑分析
二、企業(yè)物流外包及對物流公司的要求
1、物流外包的概念及內(nèi)容
2、物流外包必須考慮的五大關鍵因素
3、物流外包的方式
4、企業(yè)對物流公司物流管理的期待
案例分析：長安汽車集團與民生物流公司雙贏合作成功案例分析
三、物流外包操作程序
案例分析：某企業(yè)對物流公司業(yè)績考核與物流費用支出掛鉤的成功案例分析
案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽公司零部件企業(yè)提高物流增值服務的成功案例
四、如何與物流公司簽訂物流服務協(xié)議
案例分析：上海大眾汽車與TNT〈物流服務協(xié)議〉分析
五、物流公司成本構(gòu)成分析與費用調(diào)整
1、運輸成本構(gòu)成與十一項費用
2、倉儲成本構(gòu)成
3、配送服務成本構(gòu)成
4、物流公司服務費用計算四種方式及利弊分析
5、物流公司成本構(gòu)成分析
量、本、利分析法
案例分析：某企業(yè)采用量、本、利分析法，核算運輸成本案例分析
物流服務成本構(gòu)成指數(shù)變動與價格調(diào)整分析法
案例分析：某企業(yè)跟蹤物流成本變動，應對物流公司要求漲價的策略介紹
六、物流公司業(yè)績考核（KPI）
案例分析：上海大眾對安吉ＴＮＴ業(yè)績考核辦法分析

● 講師簡介 翟光明
上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。
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