供應商管理及采購成本降低技巧高級研修班

供應商管理及采購成本降低技巧高級研修班(史文月)課程介紹：

● 課程背景：
    采購一直是影響公司成功和盈利能力的關鍵因素。對絕大多數(shù)企業(yè)而言，外部采購占據(jù)公司費用的最大部分，占公司平均費用的60%到80%。所以，采購費用的略微降低將對公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運用有效的采購成本管理方法對企業(yè)來說至關重要，這門課程是HP采購經(jīng)驗的高度濃縮，它總結了HP 六十多年的采購管理實踐，通過深入淺出的案例分析和實戰(zhàn)經(jīng)驗的分享，詮釋出科學的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。

● 講師簡介:史文月先生
     Mr.shi: 清華大學工學碩士學位。美國物流管理協(xié)會會員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業(yè)咨詢。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓、供應鏈管理、物流管理、采購管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評。
　 1996年至2000年史先生加入國際商業(yè)機器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應鏈管理(SCM)的解決方案設計、實施和企業(yè)咨詢工作，曾為多家國內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購物流和供應鏈管理培訓、電子商務解決方案等服務。2000年至今加入中國惠普公司，擔任大制造業(yè)與供應鏈管理咨詢總監(jiān)，為客戶提供 ERP、供應鏈、物流管理和協(xié)同商務等方面的咨詢和解決方案實施服務，包括聯(lián)想集團的供應鏈管理、海爾集團物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設計、納愛斯分銷物流管理、中外運海運業(yè)務流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設計等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻獎（金獅獎）。
　 史先生是中國惠普公司管理學院授權講師、清華大學物流與供應鏈管理高級顧問、北京大學采購與供應鏈兼職顧問講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓企業(yè)物流管理、采購管理、供應鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認可和好評。主要受訓客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團、中國外運、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。

● 相關認證(可選)
資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備      注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<采購管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認證的學員須課前準備大一寸紅底或藍底數(shù)碼照片(請盡量以電子版形式提交)；3．課程結束后15-20個工作日內(nèi)將證書快遞給學員。

● 課程大綱:
討論主題 ：如何解決企業(yè)采購管理中的癥結問題 
第一講 采購與供應商管理的理念 
1. 競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn) 
2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關系 
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉率？
4. 采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響 
5. 供應商乃企業(yè)競爭力的重要組成 
6. 企業(yè)采購的關鍵癥結所在 
7. 從采購到供應商關系管理 
第二講 采購目標與策略的制定，全面降低采購成本 
1. 采購基本目標與改進目標
2. 客戶與供應商的點對點溝通模式 
3. 常見的采購策略（案例） 
4. 買（賣）方市場地位的判定與評估 
5. 供應商合約的類型 
6. 采購物料的ABC分析方法 
7. 細分采購策略，降低采購總成本 
i. 低成本/低風險物資的采購策略 
ii. 低成本/高風險物資的采購策略 
iii. 高成本/低風險物資的采購策略 
iv. 高成本/高風險物資的采購策略 
8. 考慮供應商切換成本的采購策略 
9. 案例：多家公司的供應商管理策略 
第三講 采購集中化與采購流程管理 
1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離 
2. 合格供應商名錄（AVL）管理
3. 采購授權與采購集中化 
4. 集中采購的模式與案例 
5. 采購職責分立原則 
6. 企業(yè)采購流程的建立
7. 案例：采購流程再造的方法 
8. 采購審計要點 
9. 采購組織的績效考核 
第四講 供應商的評估與選擇方法 
1. 貨源管理－供應商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價 
2. 供應商評估與選擇的七個步驟 
3. 供應商評估的參考標準（實例） 
i. 經(jīng)營與財務、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理 
ii. 制造環(huán)境、技術能力、產(chǎn)銷配合等 
4. 評估標準和計分系統(tǒng) 
5. 供應商評估中的質(zhì)化標準 
6. 采購方式的選擇：招標與比價采購 
7. 案例分析：招標采購實務 
第五講 供應商的業(yè)績評價 
1. 供應商業(yè)績評價的要素 
2. 基于評價標準的業(yè)績評價方法 
3. 實例：國內(nèi)某家電企業(yè)的供應商業(yè)績評價標準 
4. 實例：BNSF的供應商業(yè)績評價標準 
5. 基于成本的供應商業(yè)績評價技術 
6. 無效成本與績效指數(shù)PI 
7. 案例：供應商績效指數(shù)SPI 
8. 其它常見的績效指數(shù) 
第六講 質(zhì)量與交貨期管理 
1. 供應商日常監(jiān)控的要點 
2. 供應商監(jiān)管程度的轉換 
3. 如何監(jiān)督和改善供應商產(chǎn)品的質(zhì)量 
4. 質(zhì)量過程能力指數(shù) 
5. 供應商交付管理方法與技術 
第七講 采購成本降低的技術 
1. 供應商成本分析（舉例）
2. 費用負擔比（OB）在成本分析中的應用 
3. 學習曲線的應用實例 
4. 價值分析VA以及應用舉例 
5. 供應商戰(zhàn)略伙伴關系建立 
第八講 采購談判技巧 
1. 采購談判作業(yè)要領 
2. 采購談判的規(guī)劃：預測、學習、分析與策略 
3. 談判中的發(fā)問與傾聽 
4. 如何巧妙利用談判的時機 
5. 十個常用的談判技巧與實例 
6. 面對供應商要漲價的情景
7. 如何利用非價格因素進行談判 
8. 談判實例 
第九講 采購庫存成本控制 
1. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS） 
2. 庫存驅(qū)動的成本
i. 存貨持有成本 
ii. 補充訂貨成本 
iii. 斷料損失成本 
3. 周轉庫存的控制 
i. 經(jīng)濟訂貨批量EOQ與訂貨點 
ii. 精益思想JIT 
iii. 實例：物料看板拉動系統(tǒng) 
4. 影響安全庫存的因素 
i. 服務水平與供應滿足率 
ii. 提高計劃的準確性 
iii. 縮短供應商的交貨期 
iv. 案例分析：哪里設置安全庫存？ 
5. 物料需求計劃MRP 
6. 電子化采購的實施 
7. 庫存控制的常見方法舉例 
第十講 供應鏈采購協(xié)同與VMI 
8. 供應鏈管理的流程與職能 
9. 供應商管理庫存VMI 
10. 案例分析：VMI中心的運作流程 
11. 實施VMI對供需雙方的好處 
12. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū) 
13. VMI倉庫的職責與功能 
14. 案例分析：K-Mart的VMI實施項目
15. 案例：供應商采購協(xié)同計劃 

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