現(xiàn)場精細(xì)化管理改善

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理培訓(xùn)

現(xiàn)場精細(xì)化管理改善(陳老師)課程介紹：

【背景與目的】
    市場競爭日趨激烈，高度同質(zhì)化競爭中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場即是市場，制造現(xiàn)場管理的是生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，其精細(xì)化管理改善提升是企業(yè)競爭制勝的要素之一。
    本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，核心目標(biāo)是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場管理知識(shí)體系、掌握現(xiàn)場管理工具與方法，以提高現(xiàn)場管理整體水平。

【培訓(xùn)目標(biāo)】
1.理解現(xiàn)場管理的整體系統(tǒng)；
2.建立正確的工作、改善思路和邏輯；
3.理解并能識(shí)別現(xiàn)場改善機(jī)會(huì)；
4.掌握針對(duì)QCDS的改善工具和方法。

【適合人數(shù)】30名以內(nèi)

【課程大綱】
 
1.破冰
1.1、團(tuán)隊(duì)組建
1.2、針對(duì)課程提出小組問題
2.精細(xì)化管理的必要性
1.3、精細(xì)化管理概述
1.3.1從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性
1.3.2精細(xì)化管理的重要邏輯
1.3.3PDCA-SDCA
1.3.4“三現(xiàn)”主義
1.3.5數(shù)據(jù)量化
1.3.6全員參與
 ◇ 案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與
1.4、現(xiàn)場精細(xì)化體系的構(gòu)建
1.4.1現(xiàn)場管理之屋
1.4.24M、PQCDSM
1.4.3七大浪費(fèi)
 ◇ 課堂練習(xí)：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
1.4.4全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖
3.制造現(xiàn)場精細(xì)化管理推進(jìn)方法
1.5、5S管理
1.5.1正確認(rèn)識(shí)5S
 ◇ 小游戲：為什么需要5S？
 ◇ 案例分享：運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常
1.5.2走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
1.5.35S各個(gè)S的方法要點(diǎn)
1.5.35S管理如何量化？
1.6、目視化管理
1.6.1什么是目視管理？
1.6.2目視管理的不同層次
 ◇ 案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度
1.6.3各層次目視管理工具認(rèn)知
 ◇ 案例分享：目視管理實(shí)例
1.7、“零缺陷”——POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化
1.7.1工序內(nèi)打造品質(zhì)
1.7.2POKAYOKE是質(zhì)量利器
1.7.3防錯(cuò)十大原理
 ◇ 案例分享：作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用
1.7.4自働化
1.7.5搬運(yùn)的自働化
1.7.6機(jī)械加工的自働化
1.7.8手工作業(yè)的自働化
 ◇ 案例分享：豐田的自働化
1.7.9自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐
1.8、“零事故” ——安全管理
1.8.1災(zāi)害發(fā)生機(jī)理
1.8.2安全管理的三原則
1.8.3驚嚇事件”記錄法
1.8.4危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)
1.8.5KYT討論分析四步法
 ◇ 小組練習(xí)：識(shí)別視頻中的危險(xiǎn)因素
1.8.6安全體感道場
1.9、“零故障”—— 設(shè)備管理
1.9.1故障發(fā)生機(jī)理
1.9.2“零故障”的對(duì)策
1.9.3自主保全6步法
 ◇ 案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)
1.9.4設(shè)備綜合效率（OEE）
1.9.5、OEE管理的核心是問題改善
1.9.6、6大LOSS改善分析
 ◇ 案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策
 ◇ 案例分享：SMED改善實(shí)施
1.10、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
1.10.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？
1.10.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
 ◇ 視頻案例：單件流與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.10.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么？
1.10.4工作改善的應(yīng)用
1.10.5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件
 ◇ 課堂練習(xí)：不花錢的改善做起，將效率提高60%
4.課程總結(jié)
5.Q&A
 
【講師介紹】陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、近50個(gè)大型項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益變革推進(jìn)、公司運(yùn)營管理，資深的外企、民企、國企工作與服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理、精益管理改善、倉儲(chǔ)物流管理的培訓(xùn)輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目涵蓋：5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理優(yōu)化等，是難得的實(shí)務(wù)型企業(yè)顧問。
由咨詢而入培訓(xùn)，一直以來，服務(wù)于學(xué)員“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”的參訓(xùn)目的，陳老師的課程并不僅僅滿足于簡單的工具給與，更強(qiáng)調(diào)思維層面的覺醒。
在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入大量企業(yè)實(shí)景案例，通過課題討論、隨堂練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程設(shè)計(jì)特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度。
 
課程專長
 ◇ 卓越主管能力訓(xùn)練
 ◇ 金牌班組長全技能提升
 ◇ 高競爭力的配送中心（倉儲(chǔ)）管理
 ◇ 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
 ◇ 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
 ◇ 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
 ◇ 精益生產(chǎn)系列課程：SMED、POKAYOKE、VSM等（訂制化）……
項(xiàng)目專長
 ◇ 5S與目視管理
 ◇ 生產(chǎn)績效提升
 ◇ 精益生產(chǎn)改善
 ◇ 倉儲(chǔ)管理改善
 ◇ 工廠精益布局規(guī)劃
 ◇ 配送中心布局規(guī)劃
學(xué)員平價(jià)：
 ◇ 老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對(duì)于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)�！旃ぜ瘓F(tuán)學(xué)員反饋
 ◇ 培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面，開闊眼界，互動(dòng)務(wù)實(shí)，講的很實(shí)用，很有實(shí)戰(zhàn)性�！�(lián)合汽車學(xué)員反饋
 ◇ 課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具。——株洲中車學(xué)員反饋
 ◇ 老師經(jīng)驗(yàn)豐富，課程互動(dòng)多，講解到位、通俗易懂，能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過程中。
——茅臺(tái)習(xí)酒學(xué)員反饋
 ◇ 案例豐富，會(huì)針對(duì)特殊情況進(jìn)行分析，對(duì)實(shí)際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋

課綱下載

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