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走進世界級精益工廠——聯(lián)想集團(實戰(zhàn)+實景+實例)參觀學(xué)習(xí)

【時間地點】 2012年12月14日  深圳
【參加對象】 總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理、及精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、專員
【參加費用】 ¥1980元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)培訓(xùn),參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn),廠長培訓(xùn)

走進世界級精益工廠——聯(lián)想集團(實戰(zhàn)+實景+實例)參觀學(xué)習(xí)(Tang)課程介紹:

● 課程背景:
從美國的福特到日本的豐田,從專業(yè)化大批量的規(guī)模生產(chǎn)方式到多品種小批量的豐田生產(chǎn)方式,每種制造領(lǐng)域的變革都有一家卓越的企業(yè)作為代表,未來10年世界制造看中國,未來的先進管理方法也將從中國的企業(yè)實踐中提煉出來,究竟哪家企業(yè)將會代表中國走向世界,聯(lián)想作為一家非常成功的國際化本土企業(yè),已經(jīng)在默默承擔著歷史賦予的這一角色,那么聯(lián)想究竟有哪些值得我們探討和學(xué)習(xí)的地方,本課程將會為我們揭曉謎底,告知答案。
 ◇ 實戰(zhàn)運用:課程專注于精益管理思想、方法在制造工廠的有效運用,將精益的思想和理念轉(zhuǎn)化為工廠精細化的日常管理行為,達到“即學(xué)即用”的目的;
 ◇ 實景參觀:參觀世界500強名企,代表世界制造的中國企業(yè),感受精益管理在國內(nèi)企業(yè)的呈現(xiàn),深入交流精益管理的運用及推行經(jīng)驗;
 ◇ 實例分享:主講老師大量輔導(dǎo)企業(yè)案例呈現(xiàn),不同規(guī)模、企業(yè)性質(zhì)、文化推行精益管理的困難及成功經(jīng)驗分享。
 
● 課程提綱:

學(xué)習(xí)內(nèi)容:(精益生產(chǎn)專家分享內(nèi)容)
第一節(jié):精益生產(chǎn)的歷史與起源
1. 精益生產(chǎn)的定義
2. 精益生產(chǎn)起源視頻介紹

第二節(jié):精益生產(chǎn)的實施路徑介紹
1、精益生產(chǎn)的一種理念
2、精益生產(chǎn)的兩項目的
3、精益生產(chǎn)的三種意識
4、精益生產(chǎn)的四大招式
5、精益生產(chǎn)的五項原理
6、精益生產(chǎn)實施案例分享

第三節(jié):精益工廠標桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)
 ◇ 聯(lián)想文化介紹分享
1)聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
2)聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系
 ◇ 現(xiàn)場參觀及學(xué)習(xí)交流
1)現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
2)裝配流水線現(xiàn)場物料配送體系
3)單元化生產(chǎn)線CELL LINE
4)自動化生產(chǎn)設(shè)備實施的運用
5)現(xiàn)場質(zhì)量管理及目視化展示板
6)現(xiàn)場員工績效管理:葡萄圖的運用
 ◇ 聯(lián)想物流體系
1)供貨商VMI倉庫管理
2)供貨商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
3)自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系
 ◇ 學(xué)員問題解答
1)聯(lián)想管理人員:生產(chǎn)、物流、質(zhì)量
2)學(xué)員互動問題解答

● 講師介紹:
Bruce Tang 老師
清華大學(xué)IE工程碩士、國內(nèi)頂級咨詢機構(gòu)精益六西格瑪資深顧問及合伙人,精益六西格瑪黑帶大師,曾經(jīng)擔任某世界500強企業(yè)持續(xù)改進委員會主任委員;已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)WW(xué)習(xí)和工作十八年,實際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠,對工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益六西格瑪體系推進和項目輔導(dǎo)有著豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得,目前培訓(xùn)IE學(xué)員超過5000余人,培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益六西格瑪綠黑帶超過1000人。唐老師主導(dǎo)設(shè)計的某世界500強集團LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達到80%,并已先后申請中國、美國和臺灣的專利;為國內(nèi)某標桿銀行研究出的排隊預(yù)等待法節(jié)約等待時間達到30%,成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運用的經(jīng)典之作。
【部分服務(wù)企業(yè)】
 ◇ 電子通信行業(yè): 中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等;
 ◇ 機械行業(yè): 大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等;
 ◇ 家電行業(yè): 海爾集團、海信集團、美的空調(diào)、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等
 ◇ 金融行業(yè): 中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國民生銀行、興業(yè)銀行等;
 ◇ 鋼鐵化工行業(yè):寶鋼集團、中國鋁業(yè)、中國化工集團、中國藍星集團等;
 ◇ 食品包裝行業(yè):云南風(fēng)糖集團、多納利包裝、恒路物流等。

備注
1. 參觀工廠之時間為下午2時開始,從山水時尚酒店至聯(lián)想工廠的車程約30分鐘,舉辦機構(gòu)將安排旅游大巴接送往返。

2. 導(dǎo)師將選擇1~2家學(xué)員企業(yè)作為背景案例分析,舉辦機構(gòu)將優(yōu)先給予團體報名最多人數(shù)之企業(yè)于課前填寫背景資料供導(dǎo)師作分析準備。


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