國際供應商質量管理實操訓練

國際供應商質量管理實操訓練(姜老師、吳老師)課程介紹：

● 相關認證(可選)
認證費用：1580元人民幣（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。凡希望參加認證的學員考試并合格者，頒發(fā)“美國質量學院AQI《注冊供應鏈管理師（CSCM）》(高級)資質認證證書 ”和“國家人力資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊供應鏈管理師》(高級)證書。網(wǎng)上注冊、官方網(wǎng)站查詢,國內國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，一寸證件照6張；

● 課程優(yōu)勢 :錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

● 課前前言
    隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產品的質量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質量也成為企業(yè)最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質量問題使工廠關閉，老總自殺；而近日以精益生產體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰(zhàn)管理經(jīng)驗與在培訓咨詢中的企業(yè)案例精華總結。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內訓，平均滿意度達到93分以上，其實戰(zhàn)應用解決企業(yè)實際問題受到企業(yè)領導與參訓學員高度好評！
    統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質質量成本占到企業(yè)產品總成本的20-30%，品質管理當中的10倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質量關，降本增利，破解企業(yè)供應商質量管理十大難題：
(一) 如何做到既提升供應商質量，又降低成本
(二) 如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
(三) 如何根據(jù)企業(yè)產品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
(四)  如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖”
(五) 產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
(六) 發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發(fā)、頻發(fā)
(七) 作坊式供應商的質量應如何有效管理
(八) 強勢瓶頸供應商的質量如何管理？
(九) 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
(十) 對供應商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯(lián)動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

● 課程大綱

模塊一：新形勢下的供應商質量管理
 ◇ 案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
 ◇ 供應商質量管理發(fā)展趨勢
 ◇ 供應商質量管理所面臨的挑戰(zhàn)
 ◇ 精益生產對SQM的要求
 ◇ 供應鏈風險管理對SQM的要求
 ◇ 過時的SQM理念與做法
 ◇ 如何與供應商達成零缺陷共識
 ◇ 供應商質量與成本之爭的解決
 ◇ SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
 ◇ SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
模塊二．供應商管理策略
 ◇ 采購PFMEA與涉及的質量問題
 ◇ Kraljic組合模型進行采購物質分類
 ◇ 組織對供應商的吸引力判斷
 ◇ 一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品管理策略
 ◇ 供應商管理加減乘除
 ◇ 強勢瓶頸供應商管理策略
 ◇ 海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
 ◇ 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
 ◇ 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調全
模塊三：供應商質量審核與診斷
 ◇ 三類型審核（體系、過程與產品）區(qū)別與時機
 ◇ 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
 ◇ 讓現(xiàn)場審核不走過場
 ◇ 供應商五處必看，一針見血
 ◇ 問、查、看、記， 專業(yè)求真
 ◇ 審核結果與改進計劃的落實
 ◇ 對供應商 “點穴”過程審核
 ◇ 建立病歷-QFD+QCP
 ◇ 易發(fā)問題預測+對策地圖
 ◇ 作坊式供應商管控體系
模塊四：產品從樣品到批量質量管控
 ◇ 樣品件與生產件的區(qū)別
 ◇ 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
 ◇ 樣品件承認流程與要點
 ◇ 生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
 ◇ PPAP的提交要求與要點
 ◇ PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
 ◇ 小批量試生產質量管理要點
 ◇ 供應商批量生產監(jiān)控手段
 ◇ 包材、塑膠、五金件質量監(jiān)控方法（500強工具范本）
 ◇ 質量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
 ◇ 質量檢驗系統(tǒng)構成
 ◇ 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
 ◇ MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
 ◇ 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
 ◇ 正常、加嚴和放寬檢查轉化規(guī)則
 ◇ 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
 ◇ 免檢不免責-免檢體系構建
 ◇ 例行試驗與全項目檢測的時機
 ◇ 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
 ◇ 發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理
 ◇ 駐廠檢驗設計與管理（國內標桿企業(yè)管理文件范本）
 ◇ 第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃
 ◇ SQE在供應商質量管理中的角色與職責
 ◇ SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
 ◇ SQE勝任素質與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
 ◇ ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
 ◇ SQE的其他要求
 ◇ SQE資源地圖
 ◇ SQE+JQE體系
 ◇ 供應商診斷與輔導
 ◇ 工具型案例：全球最大顯示器生產廠商（臺企）SQE人員素質要求、職責與工作計劃表
 ◇ SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應商質量問題處理與改進
 ◇ 日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
 ◇ 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
 ◇ 8D的含義及由來及實施8D的目的
 ◇ 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
 ◇ 案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
 ◇ 對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
 ◇ 產品過程審核方法
 ◇ 供應商控制計劃CP要求
 ◇ SQE品質計劃與供應商輔導
 ◇ 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
 ◇ 實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
模塊八．供應商績效評價與關系管理
 ◇ 供應商考評意義
 ◇ 考評KPI
 ◇ 考評權重設置
 ◇ 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
 ◇ 考評后的列管供應商管理方法
 ◇ 供應商質量月報制、供應商須知(范本)
 ◇ 案例：知名企業(yè)的供應商質量大會策劃
 ◇ 專題解答：作坊式供應商的質量管控方法總結
 ◇ 專題解答：如何提升質量同時降低采購成本總結
 ◇ 專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進

● 講師介紹：
   姜老師
 * 亞太歐聯(lián)管理學院 * 采購供應鏈首席講師
 * 中國實戰(zhàn)型3T（TPS\TQM\TWI）供應鏈管理與工廠運營專家
   中國實戰(zhàn)型3T（TPS\TQM\TWI）供應鏈管理與工廠運營專家，國際職業(yè)培訓師，廈門大學 MBA。原北大縱橫管理咨詢集團采購（物流）咨詢中心總經(jīng)理、合伙人；中國管理研究院供應鏈管理研究所所長、高級研究員；現(xiàn)任亞太歐聯(lián)管理學院采購供應鏈首席講師，國際供應鏈與生產運營協(xié)會ISOA中國區(qū)首席代表；姜宏鋒老師同時是中國招標投標協(xié)會全國招標師統(tǒng)一考試培訓講師、中國企業(yè)招標集采平臺51caigou發(fā)起人；社團法人日本產業(yè)訓練協(xié)會授權TWI（一線督導人員訓練）訓練指導師、中國中小企業(yè)國際合作協(xié)會授權TWI訓練指導師、清華大學卓越質量管理精品課程班特聘講師。
    姜宏鋒老師在世界500強日企與美企、港資企業(yè)總部十年以上管理工作經(jīng)驗，長期專注于中國生產型企業(yè)供應鏈與生產運作，擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合；曾深入300多家中國生產型企業(yè)進行輔導稽核、培訓咨詢；系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，數(shù)次前往日本、新加坡管理研修。編著《采購過程控制：談判技巧 * 成本控制 * 合同管理》與 《采購部規(guī)范化工作指南》化工出版社出版。
    授課中結合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出，解決實際問題，內容實用性和生動性極強，深受學員歡迎與企業(yè)好評。2010廣州亞運會企業(yè)培訓期間得到溫家寶總理的親切接見。
服務代表客戶：
    NOKIA諾基亞(廣東)、日立影像（中國）、海信電器（青島）、中興通訊（深圳總部）、太古飛機（廈門）、五羊本田（廣東）、宇通客車（鄭州）、宇通重工（鄭州）、陜西汽車集團（西安）、馬士基（東莞）、中鋁瑞閩（福建）、天石源超硬材料（福建）、紫金礦業(yè)（內蒙古）、海康威視（杭州）、華意壓縮機股份（江西總部）、威勝儀表集團（湖南總部）、南昌電力、阿里巴巴（杭州總部）、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟（長沙）、SGS、Big Dutchman必達（天津）、諾和諾德制藥（天津）、歐聯(lián)衛(wèi)浴、輝煌水暖（福建）、ITT（沈陽）、藍英工業(yè)（沈陽）、一汽富奧（長春）、戴卡輪轂（河南）、龍工集團（福建）、TDK-EPC愛普科斯（珠海）、廣電運通（廣州）、立邦涂料（上�？偛浚R豐銀行（上海）、Peer皮爾軸承（浙江）、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機（青島）、中國南車.時代新材（湖南）、正泰電工（溫州）等多家知名企業(yè)。

吳老師      
亞太歐聯(lián)管理學院 * 首席質量專家/美國質量學院 * 中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
 * 工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
 * 美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
 * 中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、
 * 美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
 * 美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
 * 北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
   曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經(jīng)理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經(jīng)營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
    常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
    中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。

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