【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2019年9月27-28日 廣州 | |
【培訓(xùn)講師】 | 朱育華 | |
【參加對(duì)象】 | 采購部門,定單管理部門,供應(yīng)商質(zhì)量管理部門,工程部門及其它相關(guān)部門人員和相關(guān)管理人員。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥4180元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿可代訂,費(fèi)用自理; | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
您的企業(yè)通常有50% 到85% 的成本是支付給供應(yīng)商的!
除此之外,供應(yīng)商所提供的品質(zhì)、交期及服務(wù),無不直接影響您企業(yè)的競爭力。當(dāng)今企業(yè)的競爭已成為企業(yè)間供應(yīng)鏈管理的競爭,從供應(yīng)鏈上游節(jié)點(diǎn)到企業(yè)內(nèi)部直至下游客戶企業(yè),采購供應(yīng)管理是各企業(yè)利潤的源泉。但是:
客戶訂單變更甚至取消訂單的情況經(jīng)常發(fā)生;
單一供應(yīng)商甚至獨(dú)家壟斷市場的強(qiáng)勢(shì)的供應(yīng)商常常出現(xiàn);
市場變化加劇使企業(yè)對(duì)采購管理應(yīng)對(duì)變化的要求不斷提高;
企業(yè)提高、穩(wěn)定供貨質(zhì)量與降低采購成本的呼聲不斷加大;
……
采購供應(yīng)工作存在的癥結(jié)問題在哪里?如何面對(duì)與處理?
企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應(yīng)商能力,采購專家們認(rèn)為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購“競爭力” 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應(yīng)商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升!
本課程將帶給您全新的供應(yīng)商管理理念,幫您解決工作中遇到的重重迷霧!
培訓(xùn)目標(biāo)
從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理,分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。
通過案例,并結(jié)合被國際公認(rèn)的采購供應(yīng)理論,在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對(duì)方案的同時(shí),分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商績效管理。
從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)管理的角度,提升學(xué)員供應(yīng)商績效管理水平,讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的方法與方向。
課程內(nèi)容
討論主題
供應(yīng)商管理所面對(duì)的問題
采購供應(yīng)工作如何為企業(yè)創(chuàng)造利潤
供應(yīng)商績效管理包含的內(nèi)容是什么?
第一講 供應(yīng)商績效管理概述
一.采購供應(yīng)工作流程
二.企業(yè)供應(yīng)商管理的普遍癥結(jié)與對(duì)策
三.供應(yīng)商績效管理概述
什么是供應(yīng)商評(píng)估/選擇/考核/關(guān)系管理/開發(fā)
第二講 供應(yīng)商的評(píng)估
供應(yīng)商評(píng)估
供應(yīng)商評(píng)估流程
一.尋找供應(yīng)源(Supply Sourcing)
尋找供應(yīng)商的途徑有哪些?
資源搜尋戰(zhàn)略
二.供應(yīng)商評(píng)估
如何對(duì)待評(píng)估結(jié)果
三.建立評(píng)估基本標(biāo)準(zhǔn)
我們的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)是否合理?
選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
四.供應(yīng)商評(píng)估的意義
五.供應(yīng)商績效評(píng)估體系建立
案例 評(píng)估體系的建立
第三講 供應(yīng)商的選擇
一.供應(yīng)商選擇原則:
二. 供應(yīng)商選擇的步驟與方法
決定供應(yīng)商供應(yīng)能力的因素分析
采購供應(yīng)過程風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)策略
案例分析
三. 對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
其他部門指定供應(yīng)商怎么辦?
客戶指定供應(yīng)商怎么辦?
單一供應(yīng)商的管理
如何應(yīng)對(duì)單一甚至強(qiáng)勢(shì)而壟斷的供應(yīng)商
案例1-5
單一供應(yīng)商應(yīng)對(duì)策略12法
四.如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商?
了解供應(yīng)商定價(jià)的主要方法
性價(jià)比?怎么比?
第四講.對(duì)供應(yīng)商績效考核與評(píng)定
一.對(duì)供應(yīng)商績效考核
1.對(duì)供應(yīng)商績效考核的量化管理
2.供應(yīng)商績效考核的定量分析指標(biāo)
3.供應(yīng)商績效考核的定性分析與量化方法
二.供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的目標(biāo)與方法
案例
評(píng)定計(jì)算方法
評(píng)定計(jì)算的權(quán)重分配
評(píng)定后的行動(dòng)
三. 如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理
確定合格供方管理的分工職責(zé)
原始統(tǒng)計(jì)資料的來源
考核的頻率
四.供應(yīng)商績效指標(biāo)體系建立與考核方法
案例 考核工具的實(shí)操應(yīng)用
--供應(yīng)商績效考核五大步驟與19個(gè)必不可少的細(xì)節(jié)
案例 供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定系統(tǒng)的建立
第五講 供應(yīng)商開發(fā)
一.什么是“供應(yīng)商開發(fā)”?
“供應(yīng)商開發(fā)”的嚴(yán)格定義
二.供應(yīng)商開發(fā)目標(biāo)
三.供應(yīng)商開發(fā)的方法
四. 新產(chǎn)品開發(fā)中如何避免采購措手不及?
案例
第六講 供應(yīng)商質(zhì)量管理
供應(yīng)商質(zhì)量:管理與控制相結(jié)合
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量問題、服務(wù)質(zhì)量問題應(yīng)該歸誰負(fù)責(zé)并解決?
一. 對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四個(gè)層次
SQE應(yīng)歸屬于哪個(gè)部門更合理?
對(duì)供應(yīng)商實(shí)施質(zhì)量制程保證的二種措施
案例 過程質(zhì)量控制三步驟
案例 Buyer與SQE必備的能力
二. 供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
三. 對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制
四. 如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
五. 如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
四大內(nèi)容與12個(gè)細(xì)節(jié)
六. 對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
七.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低的應(yīng)對(duì)策略
工具的應(yīng)用
第七講 供應(yīng)商關(guān)系管理
一 決定供應(yīng)商關(guān)系的因素
二 買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策
三 供需合同管理
案例 合同風(fēng)險(xiǎn)與招標(biāo)陷阱防范
四 供應(yīng)商關(guān)系的五種類型分析
如何改善企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位
——供應(yīng)鏈五角分析模型的價(jià)值、地位分析與對(duì)策
欲建立穩(wěn)固、可靠供應(yīng)商關(guān)系,如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質(zhì)量管理部門怎么做?
五.供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
六. 庫存管理的途徑與方法
有效實(shí)施VMI的必備條件
VMI合理嗎?我們?cè)趺醋觯?/P>
第八講 控制與管理供應(yīng)商
一.如何控制供應(yīng)商
二.如何防止被供應(yīng)商控制
案例
如何避免供應(yīng)商突然斷貨
三. 跟單的重要性(被動(dòng)的供應(yīng)商管理)
跟單方式----
四、優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)
控制采購的總擁有成本
供應(yīng)商資源整合的策略
案例
五.為全面的供應(yīng)鏈管理作準(zhǔn)備
案例分享 戰(zhàn)略合作,從不良品改善開始
講師介紹:
朱育華老師:
教育及資格認(rèn)證:
高級(jí)培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專家,國際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。
講師經(jīng)歷與專長:
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作,具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn);曾赴美國及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國接受商務(wù)培訓(xùn),深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧,以及MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈模型,朱老師擅長的有:《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運(yùn)作》的領(lǐng)域。
培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格:
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家,其中有:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動(dòng)、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、上海煙草、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎,典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享。