中國制造業(yè)面臨“精益”機遇

    精益思想最早在國外企業(yè)中取得成功和普及，中國企業(yè)走向現(xiàn)代化、信息化的過程中，也逐漸意識到精益制造的巨大價值。很多中國企業(yè)當初在實施MRP、ERP的時候，遇到很多困難，其中部分企業(yè)就嘗試用精益的方式對MRP做補充，甚至取代MRP代表的推式管理。精益生產就這樣被推到中國制造企業(yè)的應用前臺。

    減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產、人員的不必要調動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。

    雖然，中國制造企業(yè)對精益思想的理解還不深入，但這種思想卻是其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

    精益制造（Lean Manufac-turing）并非新名詞，伴隨著上世紀60年代日本豐田汽車的神奇崛起，精益思想早已被無數(shù)制造企業(yè)效仿和應用，并且不斷地改進和演繹。現(xiàn)在，與IT系統(tǒng)的結合使精益思想突破了傳統(tǒng)的生產制造概念，精益企業(yè)自動化（Lean Enterprise Automization，LEA）、動態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競爭格局的新動力。

    精益制造的價值

    精益制造模式的核心思想就是用最經濟的方式進行生產和制造，在客戶需要的時候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產、提供客戶需要的產品。一個精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢的制造業(yè)企業(yè)，應該具有低成本，高質量、快速響應的特點，能夠提供出眾的價值即最低的成本、最高的質量即六希格瑪水平的質量管理、快速的響應即最短的交貨周期，以及生產、設計、采購和市場的無縫連接，而這些特點都是企業(yè)在當今快速變化的市場環(huán)境中，保持高競爭力、獲取成功的關鍵。

    圍繞精益，高級計劃與排產技術（Advanced Planning and Scheduling，APS）、全員質量管理、六希格瑪?shù)雀拍钜矐\而生。有些企業(yè)把這些概念歸結在精益制造的大概念下，也有些企業(yè)認為精益屬于這些概念的一部分。專為精益制造商提供企業(yè)軟件解決方案的思博公司資深顧問楊君哲認為: 對于概念，關鍵要看企業(yè)在運用這些工具的時候以哪個為主導。

    楊君哲指出，精益思想給企業(yè)帶來的價值體現(xiàn)在很多方面，實施精益生產后，企業(yè)庫存包括成品庫存、在制品庫存、原材料庫存都會大大降低，庫存周轉率、資金周轉率會大幅提高，這是很多企業(yè)領導人希望看到的。精益生產提倡小批量生產、及時拉動、質量管理、現(xiàn)場管理等概念，這些生產模式會大幅提升企業(yè)的產品質量保證、質量追溯、客戶滿意度、及時交貨率等指標。

    精益制造的現(xiàn)實意義

    精益思想最早在國外企業(yè)中取得成功和普及，中國企業(yè)走向現(xiàn)代化、信息化的過程中，也逐漸意識到精益制造的巨大價值。很多中國企業(yè)當初在實施MRP、ERP的時候，遇到很多困難，其中部分企業(yè)就嘗試用精益的方式對MRP做補充，甚至取代MRP代表的推式管理。精益生產就這樣被推到中國制造企業(yè)的應用前臺。楊君哲說: “現(xiàn)在沒有人再討論是否需要精益，因為這是一個必然的趨勢�！�

    但是，過去企業(yè)有種對精益的誤解: 精益太好了，不需要計算機，不需要信息化，生產現(xiàn)場不需要電腦來幫助我們做事情，這種現(xiàn)象導致企業(yè)的生產制造出現(xiàn)很多問題。其中最大的問題是，由于企業(yè)外部需求變化快速，包括客戶的需求、下游供應商的需求，都在不停改變，這對企業(yè)生產、物流造成非常深刻地影響，簡單靠人工管理，或者人工的傳統(tǒng)精益拉動生產，已經不能適應快速變化的市場需要。還有一個問題是，由于大量數(shù)據在傳統(tǒng)精益運作中產生，這些數(shù)據得不到積累，得不到及時地分析，很難對今后的企業(yè)改造做出評估和規(guī)劃。此外，人工管理現(xiàn)場的成本過高也是傳統(tǒng)精益的弊病。而且，個別企業(yè)對物流在企業(yè)運作中的追溯要求，在手工的傳統(tǒng)精益生產條件下也無法做到。因此，在精益制造浪潮發(fā)展一段時間后，企業(yè)發(fā)現(xiàn)，單方面強調精益本身而缺乏信息系統(tǒng)的支持，具有很大的局限性，企業(yè)的收益十分有限。這使得企業(yè)的管理層和運作人員不得不接受精益自動化的概念，但是，企業(yè)又不可能回到MRP的老路，自然而然產生了精益企業(yè)自動化、動態(tài)精益引擎等概念。

    在這樣的背景下，精益自動化、動態(tài)精益引擎在企業(yè)的應用成為精益制造的新浪潮就不足為奇。許多企業(yè)開始討論精益自動化，用信息化手段指導精益生產。盡管很多企業(yè)并不了解LEA，或者不知道LEA，但實際上這些企業(yè)已經不自覺地開始應用LEA。楊君哲認為，中國很多制造企業(yè)在使用MRP、ERP等應用系統(tǒng)，現(xiàn)場用很多電子看板、追溯系統(tǒng)，或者掃描槍、有供應商的管理門戶等等，其實都是不自覺地在應用LEA，只不過LEA的概念需要更加規(guī)范和完善而已。

    IT支撐的精益自動化

    精益自動化的核心是實現(xiàn)流動生產。楊君哲指出: “精益所做的一切，目標就是使整個生產和物流流動起來�！�精益制造包含很多實現(xiàn)方式，比如均衡化、小批量拉動、布局、人員的多技能等，通過這些方式，精益模式可以使整個生產運作與物流小批量快速流動起來。動態(tài)精益引擎LEA的出現(xiàn)正是為了保證這種流動更流暢，流動中的浪費更小，數(shù)據更容易被追蹤、積累，使現(xiàn)場的透明度更高，所有這些必須用信息化的技術來支持。

    實際上，一個企業(yè)的主管很難知道現(xiàn)場發(fā)生什么情況，只能到現(xiàn)場去看，而且也只能看到他所看到的。有了LEA，企業(yè)透明度就高了，物流、生產運作通過信息化技術指導和回饋，在任何一個信息系統(tǒng)的窗口，企業(yè)管理者都可以通過管理界面看到現(xiàn)場運作，這就是信息化給企業(yè)帶來的好處。與傳統(tǒng)手工精益相比，信息系統(tǒng)的支持就是LEA最大的優(yōu)勢。

    在企業(yè)信息化架構中，動態(tài)精益引擎處于核心的執(zhí)行層。在企業(yè)運作層面的信息架構中，最上層是決策信息化層，這一層中IT占的比重比較少，畢竟很多決策層的內容是人的智慧產生的。架構的中間是計劃和預測層，MRP、ERP等信息系統(tǒng)都屬于這一層，計劃和預測層通常只是對財務、遠期計劃、銷售計劃、生產較宏觀的預測進行管理。最下面一層就是執(zhí)行層，執(zhí)行層具體負責生產制造等企業(yè)運作內容的管理，包括現(xiàn)場每天具體做些什么、供應商每小時應該供應什么、幾點鐘倉庫應該運什么東西到哪里等等，都是屬于執(zhí)行層的內容。

    在企業(yè)實際操作層面，動態(tài)精益引擎可以與生產執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，MES）結合，MES系統(tǒng)可以更好地控制動態(tài)精益引擎所無法完成的工作，比如設備信息的現(xiàn)場采集，現(xiàn)在已經有很多企業(yè)把MES系統(tǒng)掛在動態(tài)精益引擎系統(tǒng)下，將整個生產系統(tǒng)通過信息系統(tǒng)連接起來之后，企業(yè)的生產過程將完全實現(xiàn)透明化。

    及時拉動的精益企業(yè)

    通常所說的精益制造自動化主要涉及到企業(yè)生產、內部物流、供應鏈等三大領域的信息系統(tǒng)。企業(yè)生產主要有兩個方向: 一是面向定單的生產，是現(xiàn)在中國應用比較多的一種方式; 另一個是面向庫存的生產。這兩種方式都是指導生產的比較直接的方式。動態(tài)精益引擎可以把這兩種方式都轉變?yōu)樯a拉動。內部物流系統(tǒng)是指導物料如何在企業(yè)內部流轉的信息系統(tǒng)，原先很多企業(yè)不太重視，但到了上世紀90年代以后企業(yè)開始關注，原因是企業(yè)發(fā)現(xiàn)，生產排產不好，從而遇到瓶頸或者生產不出來，這并不是設計的問題，也不是系統(tǒng)的問題，同樣也不是工人的問題，而是內部物流的問題，原因就是雖然企業(yè)有了物料，但在內部受到了積壓，內部物流不通暢。再就是供應鏈系統(tǒng)，特指從供應商到倉庫的環(huán)節(jié)，包括企業(yè)發(fā)布給供應商的預測，長期要料計劃，短期要料計劃，甚至精確到小時的JIT，由這些內容構成供應鏈。反過來，供應商也可以根據LEA在網上進行發(fā)貨通知、條碼打印、在途跟蹤、發(fā)貨歷史記錄管理等。

    精益自動化系統(tǒng)能夠有效幫助企業(yè)及時拉動生產線。有些企業(yè)原先使用MRP系統(tǒng)，在系統(tǒng)中生成的一個計劃就覆蓋2～3天的時間，這樣的生產計劃下達給車間后，一旦發(fā)生變化，就會造成車間、倉庫形成庫存，造成浪費和積壓。現(xiàn)在企業(yè)通過基于動態(tài)精益引擎的精益生產管理信息來運作和管理生產線。預測和計劃可能還會在MRP系統(tǒng)中做，但是不會再下達給車間，而是由精益自動化軟件把預測和計劃轉化為動態(tài)看板的設定，然后每一天在設定期之前決定是否下達或下達多少生產看板指令，這個看板指令往往只覆蓋2～4小時。生產車間只需要關注這2～4小時之間拿到的看板，按照這個指令生產。

    另外，由于生產和指令被執(zhí)行，倉庫會根據生產的情況，及時發(fā)出、打印或者屏顯出要貨單，倉庫根據指令把物料及時輸送到生產線。倉庫的物料減少后，精益自動化軟件也會及時根據動態(tài)看板設置對供應商的要貨指令，供應商得到的并不是一個長期的要貨計劃，而是很準確地幾號幾點要送多少料，送到哪里等。由于整個環(huán)節(jié)都被精益自動化系統(tǒng)監(jiān)控起來，指令的執(zhí)行非常通暢。

    精益自動化系統(tǒng)運用了很多技術。有傳統(tǒng)技術，比如顯示屏、打印機; 也有一些先進的IT技術，如條碼設備、掃描槍等，在指令的被執(zhí)行過程中，通過掃描條碼，系統(tǒng)可以知道指令執(zhí)行到什么程度，知道有多少產品生產出來，有多少物料在庫，等等。目前國外一些企業(yè)已經開始部署RFID，作為精益系統(tǒng)的數(shù)據補貨的方式。

    精益也并非全部要依靠IT系統(tǒng)完成。生產線規(guī)劃、現(xiàn)場5S、質量完善、關鍵指標跟蹤等需要靠人工完成，信息化系統(tǒng)則適合負責預測、需求管理、生產比率平衡、看板管理、變更管理、供應鏈管理、質量跟蹤等內容，這些管理內容比較反復、煩瑣，信息系統(tǒng)可以幫助積累、分析歷史數(shù)據。通過信息系統(tǒng)發(fā)出的指令，企業(yè)能夠輕松實現(xiàn)透明化管理，只要登陸系統(tǒng)，管理人員就可以看到生產線情況、指令運行情況等。

    美國Angus-Palm 公司生產轎車設備的保護裝置，它正開始在其田納西州的工廠采用思博公司提供的基于動態(tài)精益引擎的精益系統(tǒng)博益達來實現(xiàn)自動化精益制造。Angus-Palm 公司的物料經理Rusty Coleman相信該系統(tǒng)將對擁有多個工廠車間的企業(yè)有所幫助。 Coleman 表示，在精益制造中增加看板執(zhí)行的自動化和即時可見性是其主要優(yōu)點之一。沒有精益制造軟件時，物料經理雖然使用了看板卡卻要忙于查看卡片以隨時發(fā)現(xiàn)信息補充原材料。憑借思博公司的產品以及綜合數(shù)據集，Coleman表示: “整個查詢工作被徹底免除了。當一項作業(yè)結束后，我和倉庫里的其他人對生產線上發(fā)生了什么情況一目了然。”

    精益制造的機遇與挑戰(zhàn)

    精益自動化在中國制造企業(yè)中正逐漸升溫。有專家指出: “很多企業(yè)都在評估使用LEA的投入與收益，問題不是上不上，而是如何上�！迸c國外企業(yè)相比，國內企業(yè)在尋求精益自動化手段時相對比較謹慎。國外企業(yè)是精益理論、動態(tài)精益引擎等概念的倡導者，在生產力成本不斷升高的壓力下，國外企業(yè)不得不采用精益自動化手段降低成本。但是，精益自動化生產并不僅僅是節(jié)約成本，更重要的是規(guī)范企業(yè)的運營。

    中國已經成為世界的“制造工廠”，中國制造企業(yè)逐漸做大做強，在做大的過程中他們迫切需要規(guī)范企業(yè)管理，動態(tài)精益引擎無疑將發(fā)揮巨大的價值。此外，隨著精益自動化系統(tǒng)不斷被普及，功能性能也在完善，與現(xiàn)有信息系統(tǒng)結合的程度也越來越更高，國內企業(yè)應用的步伐也將越來越大。

    目前，汽車、電子、醫(yī)療器械、機械等行業(yè)是精益制造普及程度較高的幾個行業(yè)，也是精益自動化較領先的行業(yè)。這些行業(yè)具有一些共同的特征: 需求變化大、物料種類多、品種多、管理成本高、物料管理復雜。所有這些特征表現(xiàn)最為明顯的是汽車行業(yè)，汽車業(yè)也一直走在精益自動化的前列，從整車裝備開始，到汽車組裝線，甚至汽車零配件供應商、汽車分銷渠道都較早貫徹了精益的思想。

    楊君哲表示，從國內的情況看，企業(yè)部署精益自動化有一些基本的條件: 首先，企業(yè)一定要有基本的信息系統(tǒng)，不一定要有ERP，但要有倉庫管理系統(tǒng)、物料數(shù)據系統(tǒng)、供應商信息系統(tǒng)等，也就是說要有MRP的基本數(shù)據模塊; 其次，企業(yè)應該已經有精益思想的應用，或者既有MRP，又有傳統(tǒng)精益的應用。企業(yè)會發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的精益已經出現(xiàn)困難，現(xiàn)場精益與ERP不能集成，而且太多的數(shù)據需要更新。這種情況下的企業(yè)會最先意識到部署精益自動化的必要性。

    但是，精益自動化并不能一蹴而就。實際上，國內企業(yè)對精益制造的認識還處于初級階段，對精益思想的應用并不成熟。國內企業(yè)的信息化建設也始終在摸索之中，對于如何實現(xiàn)精益自動化更缺乏足夠的經驗。目前，雖然一些企業(yè)開始意識到精益自動化對業(yè)務的巨大價值，但基本上還是以跨國企業(yè)在國內的投資企業(yè)為多，這些企業(yè)在國外有成功的實施經驗，對精益也有比較深的理解，因此，成功的可能性較高。而本地制造企業(yè)在精益自動化的實現(xiàn)道路上顯然還顧慮重重，因此不會一帆風順，還有賴于咨詢、軟件等精益產業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的共同推動。
文章熱詞： 精益生產

作者：佚名；資料來源：計算機世界報；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2008-6-12；