TOC生產瓶頸管理

TOC生產瓶頸管理(羅老師)課程介紹：

∵〖課程背景〗
    生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業(yè)在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現(xiàn)有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。

    每一家工廠都有一個以上的限制，例如：產能不足，物料供應不足，市場需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是無形的，例如：公司或工廠管理的政策或規(guī)定等，這些限制阻礙一家公司或工廠達到現(xiàn)在及未來賺更多錢的目的。 本課程討論如何突破工廠有形及無形的限制（瓶頸），以期達成其預定的目標。

∵〖培訓收益〗
  ◇ 學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業(yè)績
  ◇ 學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
    TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監(jiān)控及管理控制體系
    學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率30%
    掌握建立同步流動生產系統(tǒng)的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業(yè)資金占用、大幅縮短制造周期
    均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
    TOC流動生產管理的核心基礎：快速換型SMED、崗位4M1E標準化作業(yè)、人性化管理與團隊士氣
    輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的大量企業(yè)案例分享

∵〖課程大綱〗 
第一部分：TOC及工廠目標管理
● TOC定義及其原理
  ◇ TOC瓶頸管理的含義
  ◇ 工廠運營中的瓶頸制約因素
  ◇ 瓶頸管理的基本原理
  ◇ TOC原理企業(yè)運營診斷技術
 透過現(xiàn)場表像看企業(yè)管理的內在問題
  ◇ TOC的發(fā)展及其對企業(yè)經營的貢獻
● TOC工廠運營目標管理
  ◇ 工廠運營管理的三大核心目標
  ◇ 運營目標與企業(yè)財務報表的內在關聯(lián)
  ◇ TOC工廠管理的三大指標
  ◇ 三大指標的相互關聯(lián)與作用
  ◇ 瓶頸制約因素對三大指標的影響
● TOC團隊與目標分解
  ◇ 傳統(tǒng)組織結構與TOC團隊結構的區(qū)別
  ◇ 團隊成員的組織分工與工作關系
  ◇ 團隊目標的確定及目標分解
  ◇ 目標達成監(jiān)控及績效管理要點

第二部分：TOC流動生產計劃管理
● 工序間流動生產價值流圖分析
  ◇ 價值流圖的含義及生產流動性評價
  ◇ 如何從價值流圖識別瓶頸工序
  ◇ 價值流圖展現(xiàn)的流動生產制約因素
  ◇ 小組案例：價值流（VSM）TOC分析
● TOC流動生產計劃排單
  ◇ 工廠計劃管理的不同模式分析
  ◇ 不同計劃管理模式的優(yōu)缺點
  ◇ 計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
  ◇ TOC流動生產計劃排單的特點
  ◇ 流動計劃排單編排的方法與步驟
  ◇ 流動計劃排單的格式設計及排單頻率
  ◇ 多品種、少批量均衡排單原則
  ◇ 均衡性、連續(xù)性、制約優(yōu)先的排單原則運用
● TOC流動生產計劃執(zhí)行
  ◇ 衡量流動生產計劃執(zhí)行狀況的三大指標
  ◇ 工序WIP、日產出、小時均衡產出   
  ◇ 三大指標執(zhí)行過程中的管控要點
  ◇ 工序間半成品的轉移過數(shù)管理與控制
  ◇ 工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
  ◇ 急單、插單及延期風險訂單管理
  ◇ 生產排單執(zhí)行異常跟進與改善

第三部份：工序流動生產組織與執(zhí)行

● 制造工廠的不同生產模式
  ◇ 傳統(tǒng)工序專業(yè)化生產模式優(yōu)缺點
  ◇ 流水線模式的特點及效率管理要訣
  ◇ 流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統(tǒng)
  ◇ 工序流動生產組織模式的特點
  ◇ 工序流動生產模式在TOC管理中的運用
● 工序流動生產模式設計方法
  ◇ 工序產能分析及瓶頸識別
  ◇ 生產能力均衡及資源分配原則
  ◇ 瓶頸制約因素識別與控制
  ◇ 工序間WIP最少原則及控制方法
  ◇ 工序間半成品流動周轉系統(tǒng)設計
  ◇ 加快工序半成品流轉的方法與技巧
● 工序生產目標達成控制
  ◇ 工序流動生產關鍵指標設計
  ◇ 目標的分解及達成控制
  ◇ 工序流動生產目視化管理廣告牌設計
  ◇ 班組及員工生產目標達成管理要訣

第四部分： TOC流動生產的核心基礎
● 小組討論：工序均衡穩(wěn)定產出的影響因素
● 生產準備與快速換型SMED
  ◇ 工序生產準備與生產安排
  ◇ 工具、物料、輔料準備與管理安排
  ◇ 快速換型的原理與方法
  ◇ 縮短換型時間50%的基本步驟
● 崗位標準化作業(yè)
崗位標準化作業(yè)內容設計--
  ◇ 崗位標準化作業(yè)規(guī)范：
 作業(yè)內容；作業(yè)順序；作業(yè)手法；質量控制
  ◇ 崗位5S、TPM、安全管理標準化
  ◇ 標準化作業(yè)的培訓考試、實習、考核方法
  ◇ 崗位標準化作業(yè)的落實與稽核
  ◇ 員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
● 生產人性化管理
  ◇ 團隊建設與員工士氣
  ◇ 員工情緒管理與人性化關懷
  ◇ 民主管理與全員參與
  ◇ 重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
Q&A 學員提問與解答

∵〖講師介紹〗
羅老師
 香港生產力促進局及香港工業(yè)總會特約講師。國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。

羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹：
  ◇ 于偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
  ◇ 為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。
  ◇ 帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內提升50%以上。
  ◇ 為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。
  ◇ 輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。
  ◇ 輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產效率提升超過50%；產品質量改善：良率由80%提升至90%以上……

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