制造型企業(yè)如何控制與削減成本

制造型企業(yè)如何控制與削減成本(陳景華)課程介紹：

本課程非常適合老總帶領(lǐng)中高層干部一起參加學(xué)習(xí)，同一企業(yè)六人以上參加本課程，
老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢(xún)。

    產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格無(wú)法提升，人工成本、運(yùn)營(yíng)成本卻急劇上漲，利潤(rùn)空間被不斷壓，企業(yè)如何贏利？
    假如企業(yè)總體成本能降低10%，利潤(rùn)將提高一倍以上
    從企業(yè)運(yùn)營(yíng)和制造管理角度，進(jìn)行全方位的成本控制，200多個(gè)成功咨詢(xún)案例，與資深專(zhuān)家面對(duì)面交流，定能讓您借鑒經(jīng)驗(yàn)，少走彎路！
    賺一塊錢(qián)看別人的臉色 ，省一塊錢(qián)看自己的角色

【課程特點(diǎn)】
專(zhuān)業(yè)：講師擁有十幾年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十三年從事企業(yè)管理咨詢(xún)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，曾為二百多家制造企業(yè)提供過(guò)“工廠(chǎng)全面改善”、“工廠(chǎng)成本控制”、“精益生產(chǎn)”等咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)”，并為600多家企業(yè)提供過(guò)《精益生產(chǎn)》《IE工程》《工廠(chǎng)全面改善》《工廠(chǎng)成本控制》等培訓(xùn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化視角審視成本，精準(zhǔn)把握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實(shí)效：招招見(jiàn)效，可測(cè)量、可比較，成本管控不再是一句空話(huà)，而是沉沉甸的效果。

【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力（開(kāi)篇，略講）
1、高科技與網(wǎng)絡(luò)時(shí)代下，制造企業(yè)面臨的機(jī)遇、問(wèn)題與壓力
2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識(shí)別真假成本？
5、如何識(shí)別可控與不可控成本？
6、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).
案例分析、分組研討

第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（總綱）
1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
3、采購(gòu)、材料與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營(yíng)造全員成本改善文化
案例分析、分組研討

第三部分　發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題是企業(yè)改善與成本降低的內(nèi)在動(dòng)力（重點(diǎn)）
1、從“習(xí)以為�！钡健白晕矣X(jué)知”
2、惰性思維與慣性思維所導(dǎo)致的后果
■ 面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你看到了什么？
3、如何練就老鷹眼晴---現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
4、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？
5、“垂直思考”與“冰山理論”
6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)主管解決問(wèn)題的8D方法
7、如何搜集現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的有用數(shù)據(jù)、加以分析和有效應(yīng)用
8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi)
9、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題
10、如何實(shí)施“瓶頸”突破與“焦點(diǎn)問(wèn)題”解決
案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響（重點(diǎn)）
1、系統(tǒng)機(jī)制不完善給企業(yè)所帶來(lái)的效率低下與成本上升
2、職責(zé)不清與流程復(fù)雜所帶來(lái)的部門(mén)協(xié)作不良與推諉扯皮現(xiàn)象
3、案例分析
1）某臺(tái)資企業(yè)采購(gòu)流程復(fù)雜所帶來(lái)的停機(jī)浪費(fèi)？
2）某港資企業(yè)運(yùn)作流程不完善所帶來(lái)的效率低下、人員浪費(fèi)以及部門(mén)配合存在的一系列
問(wèn)題。
3）為什么很多企業(yè)執(zhí)行力不強(qiáng)？為什么部門(mén)配合不好，推諉扯皮現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生？

第五部分、采購(gòu)、材料與物流成本如何降至最低限度（重點(diǎn)）
1、供應(yīng)鏈采購(gòu)與成本管理
2、如何協(xié)作供應(yīng)商降低成本---案例分析
3、降低采購(gòu)成本的策略和技巧---案例分析
4、采購(gòu)物料如何確保質(zhì)量與交期，以便提升效率與質(zhì)量
5、制定物料計(jì)劃時(shí)如何預(yù)防物料的“牛鞭效應(yīng)”
6、物料損耗率由誰(shuí)制定，如何確保它的準(zhǔn)確性和合理性
7、如何確保產(chǎn)線(xiàn)收尾時(shí)才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象，以便提升生產(chǎn)效率
8、如何采用與實(shí)施同步化生產(chǎn)，盡量減少在制品的庫(kù)存與積壓
9、如何構(gòu)建暢通、快捷的內(nèi)部物流運(yùn)作系統(tǒng)，減少各種搬運(yùn)與停滯
10、如何制定相關(guān)物料的最高庫(kù)存與最低庫(kù)存---庫(kù)存控制五種模型
11、如何減少與預(yù)防呆滯料的發(fā)生，以及處理機(jī)制
12、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
案例：某中型企業(yè)采購(gòu)物料準(zhǔn)時(shí)交貨率從85%提高到96%，質(zhì)量批次合格率從80%提高到98%。
某知名上市公司如何將庫(kù)存從6000萬(wàn)元降至2000萬(wàn)元。
      中山某民營(yíng)企業(yè)物流損耗與庫(kù)存管理成功案例分享

第六部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十二種浪費(fèi)”---快速降低成本（重點(diǎn)）
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 如何做到精準(zhǔn)結(jié)合
3、多數(shù)流程中80%是浪費(fèi)
4、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
   真效率與假效率、個(gè)體效率與整體效率、點(diǎn)效率與系統(tǒng)效率
  ▲識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十二種浪費(fèi)： 如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過(guò)量生產(chǎn)、等待、各種加工、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)線(xiàn)換模、庫(kù)存、設(shè)備損壞與閑置、災(zāi)害事故、事后管理、人員低效等各種浪費(fèi).
  ▲ 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
  ▲ 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
警示：10%的成本降低等于企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)一倍
5、ABC分析法如何在成本管控中發(fā)揮重要作用。
6、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十二把尖刀” （重點(diǎn)）
■優(yōu)秀企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線(xiàn)上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)
11、改進(jìn)工作質(zhì)量
12、可視化管理
大量案例與圖片分享與研討

第八部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（重點(diǎn)）
1、質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重與重要性
2、如何正確理解質(zhì)量成本
3、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
4、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
5、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
6、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
7、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
8、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
9、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討

第九部分、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化（重點(diǎn)）
1、中國(guó)未來(lái)勞動(dòng)力的現(xiàn)狀分析
2、工資成本上升帶來(lái)的壓力
3、智能化的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
4、大中型企業(yè)、高科技企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向自動(dòng)化和智能化轉(zhuǎn)變
5、中小企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
6、多種少量生產(chǎn)模式下如何實(shí)現(xiàn)向半自動(dòng)和自動(dòng)化轉(zhuǎn)變
7、企業(yè)半自動(dòng)、自動(dòng)化改善案例展示與分享
案例分析與研討

第十部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%的產(chǎn)品成本
1、以利潤(rùn)為導(dǎo)向的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與運(yùn)作模式
2、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降
3、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
4、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
6、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討

第十一部分、削減工廠(chǎng)日常運(yùn)營(yíng)之成本
1、別小看日常開(kāi)支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類(lèi)別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討

第十二部分：營(yíng)造全員成本改善文化（結(jié)尾：成本文化的推廣與落實(shí)）
1、如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？
      “代工王”富士康的法寶
2、如何將成本管控落到實(shí)處
3、如何構(gòu)建成本管控問(wèn)責(zé)與激勵(lì)機(jī)制
案例分析與研討

【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】
陳景華老師：工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA  

     生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專(zhuān)家，擁有二十年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢(xún)行業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
    陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠(chǎng)長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。
    陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過(guò)二十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見(jiàn)解。   
    陳老師現(xiàn)擔(dān)任 清華大學(xué)、北京大學(xué)、上海交大、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專(zhuān)家, 國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢(xún)公司特聘高級(jí)講師與項(xiàng)目咨詢(xún)專(zhuān)家、生產(chǎn)和品質(zhì)管理資深顧問(wèn)。
2000年至今陳老師為滿(mǎn)足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為近1000家企業(yè)提供過(guò)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢(xún)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。
    其中知名企業(yè)有：美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富士康集團(tuán)、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團(tuán)、華陽(yáng)多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國(guó)際玩具、震德機(jī)械、世邦機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報(bào)喜鳥(niǎo)服裝、江蘇紅豆集團(tuán)、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、湖北絲寶集團(tuán)、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯(lián)邦家具、迪沠家具、天王表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、珠海光聯(lián)、廈華集團(tuán)、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂(lè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團(tuán)、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設(shè)計(jì)院、中科院物理研究院等企業(yè)。
陳老師是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專(zhuān)家,陳老師將歷時(shí)二十年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生
    產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線(xiàn)主管》、《如何管理和引領(lǐng)新
    一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專(zhuān)著,
受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。
咨詢(xún)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
      陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)與咨詢(xún)行業(yè)的二十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車(chē)零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過(guò)全程的咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

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