質(zhì)量過程管控與持續(xù)改善訓(xùn)練營

質(zhì)量過程管控與持續(xù)改善訓(xùn)練營(吳錦城)課程介紹：

課程背景：
    在經(jīng)濟全球化時代，質(zhì)量和品牌已經(jīng)成為制造業(yè)乃至國家核心競爭力的象征，代表著國家的信譽和形象。《中國制造2025》提出“質(zhì)量為先”的基本方針，決定了質(zhì)量和品牌要貫穿于建設(shè)制造強國的整個進(jìn)程，要成為部署和落實各項任務(wù)的出發(fā)點和重要內(nèi)容。近日工信部正在抓緊編制11個配套的規(guī)劃，謀劃未來3-5年工作。兩個重要支撐性行動計劃是制造業(yè)質(zhì)量品牌提升三年行動計劃和發(fā)展服務(wù)型制造三年行動計劃。
    那么質(zhì)量管理究竟該怎么做？應(yīng)該先從哪里做起？我們可以從質(zhì)量大師朱蘭博士的質(zhì)量管理三步曲中得到啟示；朱蘭博士的質(zhì)量管理三步曲中，將質(zhì)量控制放在質(zhì)量改進(jìn)之前。我們現(xiàn)在很多企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量管理的時候，往往是“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”，質(zhì)量從業(yè)人員每天的工作就是“救火”，這就是質(zhì)量控制體系失效的后果。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。企業(yè)也重視質(zhì)量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但質(zhì)量問題并非高枕無憂；報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
 ◇ 您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
 ◇ 您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
 ◇ 您是否為生產(chǎn)線上質(zhì)量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
 ◇ 您是否為解決質(zhì)量問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
 ◇ 出現(xiàn)了質(zhì)量問題，是否總是不知道源頭在哪里，無從下手去解決，病急亂投醫(yī)？
    特別推出的培訓(xùn)課題《現(xiàn)場質(zhì)量過程管控與改善》本課程就是針對狀況而以上各種設(shè)計。建立質(zhì)量控制體系過程中會用到哪些工具？參加完本次課程后，您可以找到以上問題的答案。通過課堂上大量的有針對性的練習(xí)，學(xué)員能夠提高改善問題能力，并在實踐中及時有效的解決企業(yè)面臨問題。培訓(xùn)效果立竿見影。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 結(jié)合當(dāng)前的制造業(yè)發(fā)展趨勢，更深入理解質(zhì)量管理的重要性
 ◇ 理解質(zhì)量控制的重要性
 ◇ 學(xué)會建立過程質(zhì)量控制步驟
 ◇ 識別并能正確應(yīng)用解決問題的常用工具
 ◇ 獲得解決問題所需的知識和技巧，明確解決問題的結(jié)構(gòu)化方法

課程大綱：
模塊一：課程導(dǎo)入
 ◇ 質(zhì)量例子的啟發(fā)
 ◇ 學(xué)習(xí)小組建立及討論
 ◇ 課程結(jié)構(gòu)及大綱介紹
 ◇ 質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)

模塊二：質(zhì)量過程控制
1.質(zhì)量過程控制概述
 ◇ 了解波動
 ◇ 現(xiàn)場質(zhì)量問題發(fā)生的根本原因：波動
 ◇ 什么是質(zhì)量控制？
 ◇ 建立質(zhì)量控制的流程
2.建立過程質(zhì)量控制步驟
 ◇ 選擇受控對象
 關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC與關(guān)鍵控制特性KCC
 控制特性的選擇
 ◇ 篩選關(guān)鍵控制變量
 篩選工具選擇
 FMEA介紹
 PFMEA在篩選中的應(yīng)用
 ◇ 建立過程變量控制計劃
 控制方法講解
 防差錯法講解與練習(xí)

模塊三：質(zhì)量改善
1. 質(zhì)量問題分類及解決方法
 ◇ 問題的定義
 ◇ 問題的分類
 ◇ 不同問題的解決方法論介紹
2. 質(zhì)量問題的改善
 ◇ 質(zhì)量問題的現(xiàn)況分析
 ◇ 層別法運用與練習(xí)
 ◇ 質(zhì)量問題的聚焦
 ◇ 不同數(shù)據(jù)類型聚焦策略
 ◇ 柏拉圖運用與練習(xí)
 ◇ 過程能力CPK分析與練習(xí)
 ◇ 質(zhì)量問題的原因分析
 ◇ 原因分析的原則
 ◇ 原因分析的工具：魚骨圖
 ◇ 異常問題的原因分析：IS/IS NOT系統(tǒng)層別法
 ◇ 質(zhì)量問題的改善
 ◇ 制定對策（系統(tǒng)圖運用）
 ◇ 評估對策（方案選擇矩陣運用）
 ◇ 實施對策及效果驗證

模塊四：質(zhì)量控制與改善案例分享

模塊五：總結(jié)與回顧

講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認(rèn)證：
培訓(xùn)師；精益六西格瑪咨詢師；六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長：
 吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓(xùn)及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導(dǎo)海爾集團多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項目，輔導(dǎo)企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
 吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo)，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導(dǎo)體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
 吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、 邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

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