新版FMEA失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）

新版FMEA失效模式與影響分析（DFMEA&PFMEA）(沈老師)課程介紹：

課程目標：
- 了解新版FMEA與舊版FMEA主要的差異點，理解新版FMEA產(chǎn)生背景和動機，掌握新版FMEA的基本邏輯思路。 從全局的角度掌握FMEA工具的價值及如何正確使用
- 整體上理解和掌握DFMEA和PFMEA的七個步驟，學(xué)會如何建立FMEA開發(fā)項目計劃。
- 通過FMEA開發(fā)步驟的具體學(xué)習，掌握DFMEA/PFMEA開發(fā)的實用工具和方法。
- 通過具體案例分析和小組練習，學(xué)習并掌握完整的FMEA開發(fā)技能。
- 化別人的知識為自己的知識，化別人的經(jīng)驗為自己的經(jīng)驗，化自己的知識為智慧

課程優(yōu)勢：
-立足于FMEA工具的實際應(yīng)用能力培養(yǎng)，大量的實際案例分析講解，大量的小組練習
-對于內(nèi)訓(xùn)需求的客戶，以客戶公司的實際產(chǎn)品為教學(xué)案例，培訓(xùn)的不僅僅是FMEA工具，更是以解決客戶實際問題為出發(fā)點

課程大綱：

★ 第一單元：FMEA簡介：
1. 新版FMEA的主要變化點：
- 提供了新的功能，強化了邏輯
 按照新的FMEA方法的過程
 FE/FM/FC的編排更加合理
- 邏輯更加縝密和完整的FMEA方法
2. FMEA的目的和描述：
- 從企業(yè)管理層面定義FMEA
 FMEA的一般定義
 事先預(yù)防是FMEA工具的最大價值體現(xiàn)
- 實施FMEA的好處
4   DFMEA和PFEMA的關(guān)系：
- 應(yīng)用FMEA的三種情況
- 從DFMEA到PFEMA的信息流

★ 第二單元：邏輯展開DFMEA介紹
第一步：定義范圍：
- 要求
2. 功能的展開
  —QFD的結(jié)合
第二步：失效分析：
1. 失效
- 失效的理解
2. 失效影響
- 失效影響的理解
- 典型的失效影響示例
3. 失效模式
- 失效模式的正確理解
4. 失效原因
- 失效原因的正確理解
- 典型的失效原因示例
第三步：風險分析：
 1. 目的
- 風險評估
- 制定行動優(yōu)先等級
2. 設(shè)計控制
- 正確理解設(shè)計控制
- 現(xiàn)行預(yù)防控制
- 現(xiàn)行探測控制
- 現(xiàn)行預(yù)防和探測控制的確認
3. 評價
- 嚴重度(S)
- 發(fā)生度 (O)
- 探測度(D)
- 行動優(yōu)先程度(AP)
第四步：優(yōu)化：
1. 目的
- 決定和評價降低風險的措施
2. 職責安排
- 責任人
- 目標時間
3. 行動狀態(tài)
- 5種狀態(tài)
4. 行動有效性評價
- 動態(tài)的FMEA文件
-  S/O/D評分更新更新
第五步：結(jié)果文件化
- 目的
- DFMEA文件資料管理

★ 第三單元：PFMEA的邏輯展開
第一步：定義范圍：
- 目的/目標
- 定義范圍的主要內(nèi)容
第二步：結(jié)構(gòu)分析：
- 目的/目標
- 職責安排
 責任人
 目標時間
- 行動狀態(tài)
  5種狀態(tài)
 措施完成的標準
- 行動有效性評價
- 持續(xù)改進
 動態(tài)的FMEA文件
  S/O/D評分更新更新
1. 定義范圍的主要內(nèi)容：
- 5T
- 邊界和范圍
- 常用工具
邊界圖（方框圖）
第二步：結(jié)構(gòu)分析：
1. 定義：
- 什么是結(jié)構(gòu)分析
2. 目的
- 綜述產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
- 定義系統(tǒng)邊界/接口描述
3. 指導(dǎo)原則
- 一個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)里面，系統(tǒng)要素是分層次排列的
- 詳細層度取決于供應(yīng)鏈中的位置
第三步：功能分析：
1. 概念與定義
- 功能
- 接口
 分解制造系統(tǒng)為過程項目，過程步驟，和過程工作要素
 產(chǎn)品或過程要素的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
 可視化分析分析范圍
 定義過程步驟
 建議功能分析步驟的基礎(chǔ)
- 過程流程圖
 過程流程圖是一個工具，可以作為結(jié)構(gòu)分析的輸入
- 結(jié)構(gòu)樹
 過程項目
 過程步驟
 過程工作要素
第三步：功能分析：
- 目的/目標
 使用過程流程圖可視化過程功能
- 概念與定義
 功能
 功能的一般定義
 過程項目的功能
 過程步驟的功能
 工作要素的功能
 要求
第四步：失效分析：
- 目的
- 失效
 失效的理解
 典型失效模式
- 失效影響
 失效影響的理解
 典型的失效影響示例
- 失效模式
 失效模式的正確理解
 典型失效模式示例
- 失效原因
 失效原因的正確理解
 典型的失效原因示例
第五步：風險分析：
- 目的
 風險評估
 制定行動優(yōu)先等級
 現(xiàn)行預(yù)防控制
 現(xiàn)行探測控制
 現(xiàn)行預(yù)防和探測控制的確認
- 評價
 嚴重度(S)
 發(fā)生度 (O)
 探測度(D)
 行動優(yōu)先程度(AP)
第六步：優(yōu)化：
- 目的
第七步：結(jié)果文件化
- 目的
- PFMEA文件資料管理

★ 第四單元：總結(jié)和提問
- Q&A
課程將結(jié)實戰(zhàn)的案例進行演練、發(fā)表及點評

講師介紹：沈老師
    在西安、江蘇、上海等地的機械及汽車行業(yè)工作超過20年，曾經(jīng)任東莞益安電子制造有限公司、蘇州黑貓集團、強勝精密機械（蘇州）有限公司、索普利機械產(chǎn)品（蘇州）有限公司中的工程部主管、質(zhì)量經(jīng)理等，工作領(lǐng)域涉及公司的技術(shù)工藝改進、生產(chǎn)現(xiàn)場改進、質(zhì)量控制及改善、質(zhì)量管理體系的建立、實施和維護等。在工作過程中廣泛涉及北美及德國的汽車行業(yè)技術(shù)規(guī)范與要求，對AIAG的五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準及IATF16949等有著非常深刻的理解與實施的經(jīng)驗。
    先后為國內(nèi)近幾十家汽車、機械、塑膠、電子、半導(dǎo)體等企業(yè)提供了IATF 16949體系輔導(dǎo)。并舉辦過多期APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP培訓(xùn)及IATF 16949內(nèi)部審核員培訓(xùn)等。沈清越女士的研究領(lǐng)域側(cè)重于在IATF 16949標準及內(nèi)部審核員、五大工具、VDA系列標準的培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)。沈清越女士是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列標準課程以及IATF 16949內(nèi)部審核員的高級培訓(xùn)師和資深顧問。
多年從事質(zhì)量管理和技術(shù)相關(guān)行業(yè)，具有嚴謹?shù)奶幨嘛L格，善于利用自身的經(jīng)驗來結(jié)合枯燥的標準進行講解，在課堂中很好的與學(xué)生互動來增強教學(xué)內(nèi)容的理解。她的啟發(fā)、互動、雙向交流的授課風格，獲得了學(xué)員的好評和肯定。
集多年的經(jīng)驗為不同的客戶定制課程，如五大工具整合對于不同的客戶的運用，并將客戶的需要和期望及產(chǎn)品的要求加入到培訓(xùn)中去。

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