SPC統(tǒng)計(jì)過程控制高級研修班

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制高級研修班(侯魁斌)課程介紹：

課程收益：
通過強(qiáng)化培訓(xùn)，綜合企業(yè)實(shí)際案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：
1.了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
2.理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

課程大綱
一、為什么要控制過程
l. 檢驗(yàn)的缺陷 
2. 過程控制的優(yōu)越性
3. 控制的三種層次
二、統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
1. 統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2. 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
3. 總體和樣本
4. 統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
5. 直方圖的概率和分布
6. 正態(tài)分布
7. 作為能力尺度的Z值
三、影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
1. 過程的概念
2. 數(shù)據(jù)的分布與過程
3. 造成分布變化的原因—波動(dòng)
4. 普通原因和特殊原因
四、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
1. 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
2. 控制圖原理
3. 控制界限的計(jì)算
4. 異常的判定準(zhǔn)則
5. 控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
6. 均值和極差控制圖
7. 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
8. 中位數(shù)和極差控制圖
9. 單值移動(dòng)極差控制圖
五、過程能力分析
1. CP與CPK
2. PP與PPK
3. CPK與PPK的區(qū)別
六  離散型數(shù)據(jù)的控制圖
1. NP圖
2. P圖
3. C圖
4. U圖

講師介紹--侯魁斌
職位：6 Sigma/Lean黑帶
學(xué)歷背景:管理學(xué)士，吉林工業(yè)大學(xué) 1993  工商管理碩士MBA, 復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院 2003
工作經(jīng)歷
25年工作經(jīng)驗(yàn)，其中:
18年的專業(yè)咨詢和培訓(xùn)—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費(fèi)電子（ABB 西門子）等實(shí)施核心工具及核心技術(shù)的建立，幫助企業(yè)提升核心競爭力。
 ◇ 曾在汽車行業(yè)大型跨國公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理等職，對運(yùn)營管理和生產(chǎn)管理有堅(jiān)實(shí)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)，并接觸了國外先進(jìn)的管理方法和實(shí)踐，例如精益生產(chǎn)，6SIGMA等等。
 ◇ 之后，加入咨詢培訓(xùn)行業(yè),先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業(yè)提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質(zhì)量體系咨詢。后為一些企業(yè)提供了精益生產(chǎn)、6SIGMA咨詢。在應(yīng)用先進(jìn)的管理工具為企業(yè)解決實(shí)際問題方面有成功經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 2001年初轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)咨詢和培訓(xùn)領(lǐng)域，為儀征雙環(huán)活塞環(huán)限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導(dǎo)體有限公司、富士光學(xué)有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實(shí)施組織設(shè)計(jì)、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產(chǎn)、6SIGMA和供應(yīng)商管理等咨詢項(xiàng)目,并在其負(fù)責(zé)的相應(yīng)模塊中成功完成任務(wù),得到客戶的認(rèn)可。

更多SPC統(tǒng)計(jì)過程控制高級研修班相關(guān)課程：