QCC品管圈改善

QCC品管圈改善(柳草)課程介紹：

課程背景：
    工業(yè)發(fā)展的今天，不少企業(yè)都已經(jīng)取得了不菲的業(yè)績，但從訓(xùn)練員工邏輯思考的能力以及調(diào)動員工參與企業(yè)管理方面，卻沒有太多的進(jìn)展，因?yàn)槲覀兊钠髽I(yè)在多年的發(fā)展過程中重視了“財(cái)”的追求，而忽視了“材”的育成——
 ◇ 您相信嗎？不少人還不知道5個為什么
 ◇ 您知道嗎？很多企業(yè)的管理還是人治——老板一個人在思考
 ◇ 您體會到嗎？你說的越多下面想的越少，你做的越多下面做的越少
 ◇ 您經(jīng)常聽到過嗎？所有的問題都之意識問題、都是執(zhí)行力問題、都是人的問題
 ◇ ……聽多了，麻痹了！
    但是問題卻不會隨著您的掩飾而不存在。我們需要建立系統(tǒng)的邏輯思考套路與系統(tǒng)的小組活動開展的步驟，讓更多的員工參與到管理當(dāng)中，把更多的管理者釋放出來，讓更多人的回歸制造的本源！聚焦問題、消滅變異、創(chuàng)造價(jià)值，QCC品管圈應(yīng)運(yùn)而生。品管圈(QCC)就是由相同、相近或互補(bǔ)之工作場所的人們自動自發(fā)組成數(shù)人一圈的小圈團(tuán)體(又稱QC小組，一般6人左右)，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現(xiàn)場、管理、文化等方面所發(fā)生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。

課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。
系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。
員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。
競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。
文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。
穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

課程目標(biāo)：
課程從實(shí)用出發(fā)、以實(shí)戰(zhàn)為主，結(jié)合JIPM推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)以及國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的推進(jìn)成果，采用日產(chǎn)訓(xùn)TWI訓(xùn)練手法以及行動學(xué)習(xí)精華，通過案例研討、體驗(yàn)教學(xué)、視頻分享、小組課堂演練等，讓學(xué)員——
 ◇ 建立學(xué)員面對問題時(shí)的正確心態(tài)與態(tài)度；
 ◇ 系統(tǒng)性思維方式的學(xué)習(xí)與鍛煉；
 ◇ 提供系統(tǒng)的、整體的問題分析方式與解決架構(gòu)；
 ◇ 指導(dǎo)學(xué)員問題分析的有效技巧，提高決策質(zhì)量；
 ◇ 運(yùn)用系統(tǒng)性思考、科學(xué)的對比法找出最可能的原因與機(jī)會，然后在事實(shí)基礎(chǔ)上審核可能的原因，避免管理者因抓不住主要問題而浪費(fèi)有效工作時(shí)間；
 ◇ 掌握分析問題的思路、方式、方法；以積極態(tài)度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
 ◇ 掌握對問題、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、歸納與提煉的技巧，以助培養(yǎng)遇事能舉一反三的能力；
 ◇  學(xué)會處理復(fù)雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現(xiàn)象分析中發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵的問題，確定關(guān)注焦點(diǎn)，確立優(yōu)先順序，采取有效措施，設(shè)定優(yōu)先順序；
導(dǎo)入問題管理的觀念與實(shí)務(wù)流程，使學(xué)員完成培訓(xùn)之后即能學(xué)以致用，解決問題。

課程大綱：

第一天

第一單元 問題與問題意識
第1節(jié) 問題基礎(chǔ)
為什么學(xué)習(xí)解決問題
『課題』與『問題』
問題討論
問題意識

第2節(jié) 找出問題
發(fā)現(xiàn)問題的途徑-存在于職場的問題
發(fā)現(xiàn)問題的途徑-挑出問題
問題體系
阻礙改善的十條主義
小組練習(xí)

第二單元QCC課題解決的思路
‐ 20-80法則
‐ 達(dá)標(biāo)判斷把重點(diǎn)
‐ 排列圖介紹
‐ 柏拉圖容易出錯地方
‐ 餅狀圖介紹
‐ 推移圖介紹
‐ WHY-WHY分析法
‐ 小組研討
‐ 頭腦風(fēng)暴法
‐ 格式化頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
‐ 5W1H分析法
課堂練習(xí)
課程輸出
‐ 在問題分析與問題解決的路上十大問題
‐ 柏拉圖的繪制
‐ 餅狀圖繪制要點(diǎn)
WHY-WHY分析法應(yīng)用技巧
不同解決問題的方法
問題解決步驟

第1節(jié) 選定主題
善于尋找現(xiàn)場的問題點(diǎn)
學(xué)會轉(zhuǎn)化問題點(diǎn)可衡量點(diǎn)
上位目標(biāo)(方針）
采用矩陣圖選擇課題
改善課題表示方法的注意點(diǎn)
案例：品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品
課題：降低某塑料制品不合格率

第2節(jié) 把握現(xiàn)狀
原因發(fā)現(xiàn)的線索
現(xiàn)狀充分理解的注意點(diǎn)
定量的偏差和定性的偏差
由于偏差的方式不同查明原因的方法也不同

第3節(jié) 設(shè)定目標(biāo)值
目標(biāo)制定的推進(jìn)方法
目標(biāo)值的著眼點(diǎn)和作成活動計(jì)劃
課程輸出
‐ 有效的選擇主題更利于指標(biāo)的改變
‐ 選定主題常用的方法和技巧
‐ 目標(biāo)值設(shè)定的相關(guān)思路與要點(diǎn)
相關(guān)的分析工具圖

第二天

第4節(jié) 分析主因
特性要因圖的作法
關(guān)聯(lián)圖舉例
親和圖舉例
決策矩陣舉例
舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)
0-1評價(jià)法

第5節(jié) 擬定對策
從問題到行動的課題
行動、風(fēng)險(xiǎn)、措施的關(guān)聯(lián)性
想法的實(shí)現(xiàn)（最佳對策的追求和實(shí)施）
如何利用「ＭＥＣＥ」
通過系統(tǒng)圖與矩陣圖確定實(shí)施優(yōu)先級
針對主要原因制定措施計(jì)劃 5W1H
解決*?*對策評估表
解決*?*的對策表的力場分析
案例: 推出新型手機(jī)
決策選擇表（2X2 PICK 圖）
●行動計(jì)劃表（例）●
課程輸出
‐ 主因分析的常見工具，如關(guān)聯(lián)圖、親和圖、決策矩陣等
對策制定中的關(guān)鍵要點(diǎn)及阻礙因素剖析

第6節(jié) 實(shí)施對策
實(shí)施對策的同時(shí)，把握是否按計(jì)劃進(jìn)行　
● 實(shí)施計(jì)劃書（例） ●

第7節(jié) 跟進(jìn)效果
依據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果

第8節(jié) 總結(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化
對產(chǎn)生良好結(jié)果的對策進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并遵守
研討：如何在企業(yè)有效推進(jìn)QCC小組活動
課程輸出
‐ 對策實(shí)施的要點(diǎn)難點(diǎn)
‐ 效果跟進(jìn)中所面臨的問題
總結(jié)過程中有形成果、無形成果與橫向展開的探討 
 
授課老師：

柳草 
個人履歷：
美國博能特精益講師
高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家/高級講師
工業(yè)4.0俱樂部 設(shè)備管理與維修工程研究中心委員
北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師
清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師

導(dǎo)師優(yōu)勢：
 ◇ 柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊(duì)建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價(jià)值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。
 ◇ 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項(xiàng)目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項(xiàng)目的延續(xù)。
 ◇ 柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。

管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
1. [日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理
 ◇ 同時(shí)參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。
 ◇ 該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
 ◇ 期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點(diǎn)檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。
3. [美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。
 ◇ 同時(shí)擔(dān)任估國產(chǎn)化項(xiàng)目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時(shí)對供應(yīng)商實(shí)施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項(xiàng)目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時(shí)間，印刷工序時(shí)間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時(shí)管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計(jì)改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計(jì)改善56件
 ◇ SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%
 ◇ 累計(jì)改善248件
5. [生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了：
 ◇ 外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點(diǎn)課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。

教學(xué)風(fēng)格：
既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！
——學(xué)員代表 張斌
柳老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價(jià)值的課！
——企業(yè)代表 胡前進(jìn)
跟柳老師做項(xiàng)目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！
——某企業(yè)總經(jīng)理在項(xiàng)目結(jié)題報(bào)告會所述

部分客戶：
 ◇ 制藥：福州大北農(nóng)生物科技，深圳華潤九新藥業(yè)、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫(yī)療；
 ◇ 機(jī)械：漯河世林冶金機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司、常州萊克斯諾減速機(jī)；
 ◇ 白酒：蘇酒集團(tuán)（洋河基地）、蘇酒集團(tuán)（泗陽基地）、蘇酒集團(tuán)（雙溝基地）、貴州茅臺酒業(yè)、山東景致酒業(yè)；
 ◇ 食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母
 ◇ 光電：蘇州協(xié)鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方；
 ◇ 玻璃行業(yè)：南玻吳江公司、安徽東旭光電；
 ◇ 半導(dǎo)體：森薩塔科技寶應(yīng)有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技；
 ◇ 汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(tǒng)（成都）、六和機(jī)械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達(dá)上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機(jī)械制造、上海優(yōu)瑞瑪特合心機(jī)械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍(lán)科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機(jī)；
 ◇ 電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、德豪潤達(dá)、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創(chuàng)維、日立電梯；
 ◇ 電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技；
 ◇ 其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業(yè)、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化；

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