PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制(張老師)課程介紹：

課程背景：
很多企業(yè)重視營銷，但殊不知，生產(chǎn)計劃嚴(yán)重影響營銷的交付。有些企業(yè)，因為生產(chǎn)跟不上訂單，而賠錢；有些企業(yè)，營銷利潤豐厚，但利潤是一大堆庫存。所以有人說，庫存是萬惡之源！
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）在企業(yè)中掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總體規(guī)劃及運(yùn)作，直接與資金、物流、信息等相關(guān)聯(lián)，同時與公司各個部門進(jìn)行交錯性的互動，影響和協(xié)調(diào)著公司的其它部門運(yùn)作，其運(yùn)作好壞直接決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，了解精益生產(chǎn)與價值流（VSM）圖，降低或消除物流過程中的非增值活動，并運(yùn)用管理技術(shù)來解決問題。

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）是一個企業(yè)的“心臟”，在企業(yè)的日常運(yùn)營中，常存在一些典型問題，這些問題都于PMC時時相關(guān)，
1、生產(chǎn)計劃體系混亂，計劃失去了其指導(dǎo)意義，導(dǎo)致營銷人員無法給客戶交代，甚至違約賠償！
2、生產(chǎn)計劃頻繁變化，天天救火，物料該來的不來，不該來的了，導(dǎo)致物料庫存積壓，甚至產(chǎn)生一堆呆滯庫存，占用大量資金。
3、對需求預(yù)測毫無評測，只會照搬，無法建立一致性銷售預(yù)測。
4、物料需求計劃（MRP）的運(yùn)轉(zhuǎn)需要多重元素輸入，但沒有經(jīng)過過濾，導(dǎo)致MRP運(yùn)轉(zhuǎn)輸出結(jié)果存在較大差異，無法指導(dǎo)生產(chǎn)計劃與物料計劃作業(yè)。
5、多品種小批量的市場環(huán)境，只能以犧牲庫存為代價
本課程將從企業(yè)的計劃體系展開，結(jié)合生產(chǎn)計劃人員的組織系統(tǒng)，針至物料需求計劃（MRP）的運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯中的輸入及輸出項，逐個展開討論并進(jìn)行深入分析，最終達(dá)到有效的生產(chǎn)計劃和物料控制。

課程目標(biāo)：
1、幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進(jìn)理念和方法
2、掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接，做出有效的預(yù)測并轉(zhuǎn)化為一致性銷售預(yù)測
3、有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫存管理意識，介紹庫存控制體系和主要方法
4、物料需求計劃MRP運(yùn)行邏輯，提高計劃的準(zhǔn)確性
5、掌握物料供應(yīng)策略
6、學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾
參課對象：
制造業(yè)生產(chǎn)計劃管理人員、物料管理人員、MRP小組人員、物流管理人員以及有志于了解計劃與庫存控制的人員。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
一 生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)
（一） 生產(chǎn)計劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游
1. 供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)模型及特征
2. 供應(yīng)鏈中誰是核心企業(yè)？
（二） 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
1. 市場需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)
2. 企業(yè)的生產(chǎn)計劃體系
（三） 企業(yè)的生產(chǎn)類型和計劃方式
1. 制造業(yè)生產(chǎn)類型
2. 生產(chǎn)計劃方式及特點(diǎn)
3. 生產(chǎn)過程和計劃方式
4. 產(chǎn)品生命周期和計劃策略
二 生產(chǎn)計劃與物控的角色和功能
（一） PMC的組織架構(gòu)及工作重點(diǎn)解析
1. 兩種典型的組織架構(gòu)
2. PMC的工作重點(diǎn)解析
3. 生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）的競爭力
（二） 生產(chǎn)計劃人員的目標(biāo)及角色
（三） PMC在公司中的地位
1. PMC與其它部門的關(guān)系
2. 思考：跨部門協(xié)作不良的問題及對策
3. 如何塑造PMC核心地位
三 需求預(yù)測管理
案例：習(xí)以為常的需求預(yù)測
（一） 需求預(yù)測是供應(yīng)鏈運(yùn)作的核心依據(jù)
1. 無預(yù)測-巧婦難為無米之炊
2. 預(yù)測與計劃的相互關(guān)系
3. 需求預(yù)測的要點(diǎn)和原則
4. 案例：不同的生產(chǎn)策略帶來的影響
（二） 影響需求的各要素及其相互關(guān)系
1. 市場的需求特征
2. 影響物料需求不確定的因素及對策
3. 牛鞭效應(yīng)及弱化之道
4. 影響企業(yè)的主要因素及對策
（三） 預(yù)測的方法（定性、定量）
1. 定性預(yù)測的方法（優(yōu)、缺點(diǎn)）
2. 定量預(yù)測的方法（優(yōu)缺點(diǎn)）
3. 案例及應(yīng)用
（四） 一致性預(yù)測與銷售運(yùn)營計劃（S&OP）
1. 客戶需求預(yù)測系統(tǒng)建立
2. S&OP銷售與運(yùn)營計劃的運(yùn)用
3. 在公司內(nèi)如何建立一致性銷售預(yù)測？
4. 案例
四 物料需求計劃
（一） MRP運(yùn)行邏輯
1. 獨(dú)立需求與相關(guān)需求
2. MRP是如何運(yùn)行的
3. MRP在運(yùn)行中常見問題及見解
（二） 能力需求計劃(產(chǎn)能規(guī)劃)
1. 產(chǎn)能策略之規(guī)劃
2. 能力需求計劃解決的問題
3. 產(chǎn)能計劃分類
4. 物料需求計劃與能力需求
5. 中短期產(chǎn)能規(guī)劃及注意問題點(diǎn)
6. 案例：M公司的產(chǎn)能計劃
（三） 瓶頸對生產(chǎn)計劃和進(jìn)度的影響及改善
1. 約束理論內(nèi)涵
2. 約束項管理步驟
3. 約束項識別及主要約束項分析與管理
4. 練習(xí)：約束項識別與改善
（四） 主生產(chǎn)計劃
1. 主生產(chǎn)計劃的意義及作用
2. 主生產(chǎn)計劃的對象及在不同生產(chǎn)策略中的運(yùn)用
3. 主生產(chǎn)計劃的時間基準(zhǔn)
4. 主生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品計劃的關(guān)系
5. 主生產(chǎn)計劃的制作及注意點(diǎn)
6. 練習(xí)
（五） 物料清單
1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹
2. 工程BOM與量產(chǎn)BOM的區(qū)別在哪？
3. ECN有效管理
（六） 信息系統(tǒng)的有效支持
1. 信息系統(tǒng)的發(fā)展歷程圖
2. 大數(shù)據(jù)帶來的優(yōu)勢
3. 大數(shù)據(jù)給生產(chǎn)計劃與物料控制帶來的幫助
五 精益車間排程與追蹤
（一） 如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃精準(zhǔn)化，科學(xué)化？
1. 為何難以制定出好的生產(chǎn)計劃？
2. 生產(chǎn)計劃編制要重點(diǎn)考慮哪些要素？
3. 生產(chǎn)計劃順序有哪些參考原則？
4. 生產(chǎn)計劃排程的方法
5. 練習(xí)：生產(chǎn)排程，如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程？
（二） 精益排程計劃
1. 精益生產(chǎn)排程VS傳統(tǒng)排程
2. 多品種小批量生產(chǎn)有哪些特點(diǎn)？
3. 識別和消除工廠中常見的浪費(fèi)，增加價值
4. 精益生產(chǎn)計劃到物料需求計劃
5. 精益生產(chǎn)計劃的下達(dá)點(diǎn)在哪里？
6. 哪些地方可以采用拉動系統(tǒng)或連續(xù)流
（三） 生產(chǎn)計劃排程變更
1. 急件訂單應(yīng)對技巧
2. 快速響應(yīng)內(nèi)外部各種因素的變化調(diào)整生產(chǎn)計劃
3. 生產(chǎn)計劃變更時機(jī)及管理
（四） 生產(chǎn)計劃進(jìn)度管控方法
1. 進(jìn)度管制范圍及進(jìn)度控制點(diǎn)在哪？
2. 生產(chǎn)進(jìn)度管控常用方法有哪些？
3. 如何讓生產(chǎn)部門切實執(zhí)行生產(chǎn)計劃？
4. 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
5. 案例： “GPS”有效定位生產(chǎn)計劃進(jìn)度
六 物料的有效控制
（一） 良好倉儲現(xiàn)場是實現(xiàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的基礎(chǔ)
1. 目視化管理倉庫物料
2. 目視化管理具體做法
3. 導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些？
（二） 盤點(diǎn)管理
1. 建立正確的盤點(diǎn)流程：PDCA
2. 針對不同的物料，確定合理的盤點(diǎn)頻率
3. 循環(huán)盤點(diǎn)和定期盤點(diǎn)
4. 盤點(diǎn)差異分析處理
（三） 物料供應(yīng)管理策略
1. 物料短缺的原因分析及對策
2. 供應(yīng)商分類管理策略
3. 何為風(fēng)險物料？
4. 物料訂購的幾種策略？
5. 采購訂單跟進(jìn)控制方法
6. 如何通過“”4+1“確保供應(yīng)商交貨期？
（四） 有效的庫存控制
1. 庫存的形態(tài)及種類
2. 庫存管理的目標(biāo)及庫存成本解析
3. 庫存周轉(zhuǎn)率的正確核算
4. 產(chǎn)生庫存的根本原因是什么？
5. 庫存控制的有效方法
6. ABC分類作用及分類策略
7. 定量與定期庫存控制以及EOQ
8. 安全庫存
9. VMI
10. 呆滯料的處理
11. 庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫
七 結(jié)束語 
1. 課程總結(jié)
2. 行動計劃

講師介紹：張老師
張老師， 生于上海市， 德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
20年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2700天； 曾為400多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
職業(yè)經(jīng)歷
 1995～1997，豪德機(jī)械上海有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；
 1997～2000，柯達(dá)（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；
 2000～2003，美標(biāo)（上海）五金有限公司工廠廠長；
 2003～2006，閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；
 2007～2008，安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；
 2009～2016，馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理
講師經(jīng)歷
 2000～2016，兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運(yùn)作學(xué)及相關(guān)管理類、營運(yùn)管理類課程；
 2016～至今，專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課，現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
專業(yè)領(lǐng)域
在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理咨詢，講授公開課程及進(jìn)行公司內(nèi)部培訓(xùn)課程。
擅長課程
工廠營運(yùn)管理：現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理 、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理） 等課程。
領(lǐng)導(dǎo)力：高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、 MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團(tuán)隊管理。

個人風(fēng)格
 知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗前所未有的收獲。
教育背景
  德國ULM烏爾姆大學(xué)    管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士
  東華大學(xué)   工商管理碩士
  同濟(jì)大學(xué)   工程學(xué)學(xué)士
主講課程編輯
 《MTP》、《5S》、《6S》、《6 Sigma 》、《時間管理》
 《倉儲管理》《快速換�！�
 《IE工業(yè)工程》
 《精益生產(chǎn)管理》
 《工廠車間管理》
 《從技術(shù)走向管理》
 《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》
 《精益價值流分析與設(shè)計》
 《團(tuán)隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
 《生產(chǎn)成本控制與績效管理》
 《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
 《TWI一線管理人員技能提升》
   《PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制》
   《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》
 《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
 《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
 《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
 《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
主要客戶
GE、飛利浦、朗訊科技、西門子( 歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器......

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