供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制PMC案例進階版

供應鏈S&OP生產(chǎn)計劃與物料控制PMC案例進階版(雷衛(wèi)旭)課程介紹：

課程背景：
    供應鏈七大計劃流程制度決定公司盈利成敗，因此供應鏈統(tǒng)籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門年度計劃、月度計劃、周計劃及天的執(zhí)行計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度�，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

課程目標：
1、如何設計供應鏈統(tǒng)籌相關管理部門鏈接方法？
2、如何建立和完善計劃S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應鏈年度銷售/滾動月度銷售計劃？
4、如何制定并完善供應鏈七大計劃流程制度運作體系？
5、如何銜接整合供應鏈七大計劃流程（生產(chǎn)計劃、研發(fā)計劃，物料計劃與采購計劃等）？
6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
7、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃？提高接單成功率達成公司銷售管理目標
8、建立銷售預測計劃微調(diào)制度提升準時交貨和預測準確率
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度？
10、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量？
11、針對以上10個問題我們將在2天課程當中為您深度解決。

課程大綱：

課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間的進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴。

第一部分：供應鏈之銷售出貨計劃/生產(chǎn)計劃等七大計劃S&OP職能管理
0何謂供應鏈S&OP（定義）
１、供應鏈S&OP角色定位---七大計劃銜接總指揮
２、供應鏈七大計劃S&OP流程制度(供應鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、研發(fā)計劃，物料計劃、采購計劃、供應商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、工序計劃流程)
  案例分析：深圳華為供應鏈S&OP流程制度實例分析
３、建立/完善供應鏈S&OP計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
 1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
 案例分析：
    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
    2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
6)訂單預測計劃體系建模管理----提升準時交貨和預測準確率
 6.1業(yè)務銷售訂單預測計劃制訂和執(zhí)行流程制度---講師現(xiàn)場診斷
6.2案例分析：年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
 現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善本學員公司年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡S&OP

第二部分：銷售計劃和生產(chǎn)計劃銜接S&OP流程-------干掉成品或減少成品庫存
0訂單預測計劃S&OP體系建模管理
1、月度銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周或每天（快消品）銷售出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等產(chǎn)銷異常八單控制制度
 案例分析：
  1. 飛利浦月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析案例分析
  2.扦單、急單、補單/加單/產(chǎn)銷異常生產(chǎn)計劃緊急控制流程案例分析
 現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分：均衡化柔性生產(chǎn)計劃排產(chǎn)管理和WIP庫存管理-----干掉半成品、減少在制品
1生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---
2生產(chǎn)計劃排產(chǎn)系統(tǒng)建立：
2。1準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
3負荷平衡與均衡計劃排產(chǎn)方法
4在制半成品排產(chǎn)(IPK)KANBAN計算---全友家私
負荷瓶頸庫存量設定方法
拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產(chǎn)模式
拉動生產(chǎn)車間物流供應鏈的價值分析---弗吉亞
5排產(chǎn)廣告牌/物料廣告牌數(shù)量設計
江森均衡化生產(chǎn)計劃板及說明
6科銳均衡化生產(chǎn)計劃板工作流程分享
7金泰德勝（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變實例及說明分析
8博世二天均衡化拉動生產(chǎn)計劃及分析案例
天津三電每天滾動計劃(拉動)表實例分析
9透過生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷平衡解決訂單頻繁變更三種方法
現(xiàn)場輔導實操演練：準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四部分：均衡化生產(chǎn)計劃和物料管理PMC----干掉材料庫存
1準時化物流計劃流程七步驟----講師現(xiàn)場診斷/點評泰科醫(yī)療公司
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/
扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具：
金河田實業(yè)采購物料跟蹤表案例研討
深圳比亞迪系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――杰克賽爾汽車零件
物料短缺八大原因和七種預防對策
物料管理相輔相成流程--
2存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
晶苑制衣需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
四維爾遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
東菱集團ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
英華達根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
龍大食品物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
偉世通透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3 實踐/活用所學五步驟 

講師簡介
Stephen Lei——雷衛(wèi)旭老師   SCM&S&OP&PMC課程全國第一人
香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018，2019，2020年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問。
曽任某企業(yè)總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十二年的銷售生產(chǎn)物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2007輔導華為SCM&S&OP&PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬九仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮..

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