產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量培訓(xùn),APQP培訓(xùn),CP培訓(xùn),PPAP培訓(xùn)

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP）(曹老師)課程介紹：

課程背景：
    通過培訓(xùn)，使學(xué)員利用新版APQP和CP知識構(gòu)建新項目立項到批量生產(chǎn)的全過程預(yù)防、控制系統(tǒng)，導(dǎo)出新產(chǎn)品質(zhì)量控制關(guān)鍵點，形成有效的控制計劃（CP）， 為后續(xù)批量生產(chǎn)過程持續(xù)使顧客滿意打下基礎(chǔ)。同時利用PPAP工具，將APQP各階段的策劃執(zhí)行結(jié)果進行有效匯總，確保按客戶要求達到有效的制造過程。

培訓(xùn)目標：
 ◇ 了解新版發(fā)布的原因；
 ◇ 理解并運用新版變化點要求；
 ◇ 理解APQP的目的、原理、流程、基本原則和開展APQP的方法；
 ◇ 理解APQP各階段的輸入和輸出邏輯關(guān)系，并達到熟練應(yīng)用；
 ◇ 理解質(zhì)量活動、檢查活動、評價要素之間的關(guān)系；
 ◇ 理解各階段質(zhì)量的評價活動和評價準則，掌握APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保能用最低的成本滿足新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
 ◇ 利用APQP檢查表衡量APQP關(guān)鍵活動的開展狀態(tài)，找到改進的機會；
 ◇ 了解新版APQP中使用的各種技術(shù)工具，并理解和學(xué)會應(yīng)用；
 ◇ 如何應(yīng)用APQP理念結(jié)合經(jīng)驗教育，規(guī)避新項目產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)中的問題；
 ◇ 培訓(xùn)完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進行疏導(dǎo)和完善；
 ◇ 如何制作投產(chǎn)控制計劃；
 ◇ 理解新版控制計劃要求和指南介紹；
 ◇ 理解汽車行業(yè)對PPAP的定義、目的、作用等相關(guān)的基本要求；
 ◇ 通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其運作流程和批準狀態(tài)的處理；
 ◇ 理解PPAP的各項詳細要求；全面學(xué)習(xí)PPAP文件的形成及應(yīng)用方法，做到運用自如；
 ◇ 理解PPAP各文件在產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的誕生過程，進一步理解汽車行業(yè)的質(zhì)量管理的質(zhì)量策劃和預(yù)防為主的理念；
 ◇ 制作PPAP計劃，明確項目各階段所需資料；熟練制作滿足客戶要求的全套PPAP資料，通過各種審核要求；
 ◇ 理解PPAP等級的含義，制定出供方PPAP等級提交規(guī)定；
 ◇ 理解變更矩陣，根據(jù)不同變更的類別明確什么情況下必須提交，什么情況下通知客戶，什么情況不需要提交的要求
 
課程大綱：
 
新版APQP培訓(xùn)大綱
 
第一章 前言
 ◇ APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識介紹
    → 為什么反復(fù)更改--使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對比
    → 什么是APQP及其來源
    → APQP理解要點
    → 新版APQP手冊目的、使用目標和益處
    → APQP實施的時機和范圍
 ◇ 為什么更新APQP手冊
 ◇ 新版手冊的變化點介紹
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任

第二章 APQP入本--基本原則介紹 
 ◇ APQP的組織團隊--多方論證小組
    → 確定組織團隊的工具RAIC介紹
 ◇ APQP中需確定的范圍
 ◇ 團隊與團隊
 ◇ 培訓(xùn)
 ◇ APQP的工具和技能需求
 ◇ 采購
 ◇ 顧客與組織的參與
 ◇ 同步工程在APQP中的運用
 ◇ 同步工程、項目計劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系
 ◇ 控制計劃
 ◇ APQP中問題的解決
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時間計劃
    → 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖
    → 質(zhì)量策劃表
    → 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計劃
    → 項目計劃與質(zhì)量管理計劃之間的關(guān)系
    → “關(guān)鍵路徑法”在整個供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

第三章 APQP與新版APQP和新版PFMEA、SPC之間的關(guān)系
 ◇ APQP綱領(lǐng)的作用
 ◇ 顧客要求是如何在五大工具間傳遞
    → APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章 新版APQP手冊各階段內(nèi)容介紹
 ◇ APQP第一階段：計劃和確定項目
    → 本階段的主要工作任務(wù) 
    → 本階段的輸入和輸出
    → 第一階段：計劃和確定項目的輸入
 顧客的呼聲
 市場研究
 保修記錄和質(zhì)量信息
 團隊經(jīng)驗
 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
 兩者之間的關(guān)系
 產(chǎn)品／過程標桿數(shù)據(jù)
 “基準確定（Bench Marking）”的概念和定義
 使用案例
 產(chǎn)品／過程設(shè)想
 產(chǎn)品可靠性研究
 顧客輸入
    → 第一階段：計劃和確定項目的輸出
 設(shè)計目標--案例
 可靠性和質(zhì)量目標--案例
 初始材料清單--案例
 初始過程流程圖--案例
 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識別--案例
 產(chǎn)品保證計劃--案例
 產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例
 變更管理--流程和案例 
 管理者支持
 APQP項目指標--案例
 風(fēng)險評估緩解計劃--案例
    → 本階段總結(jié)
    → 本階段練習(xí)
 ◇ APQP第二個階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
    → 本階段的主要任務(wù)
    → 本階段的輸入和輸出
    → 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的輸出
 設(shè)計失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解
 可制造性和裝配設(shè)計--可制造性和裝配設(shè)計案例 
 產(chǎn)品設(shè)計驗證--樣表及案例
 產(chǎn)品設(shè)計評審--樣表及案例
 原型樣件制造--控制計劃 
 樣表及案例
 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
 確定工程規(guī)范--樣表及案例
 確定材料規(guī)范--樣表及案例
 圖樣和規(guī)范的更改 
    → 第二階段：產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出
 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
 產(chǎn)品和過程特殊特性
 確定量具／試驗設(shè)備要求
 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表及其案例
 小組可行性承諾和管理者的支持
 設(shè)計信息檢查表使用及案例
    → 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)
 ◇ APQP第三個階段：過程設(shè)計和開發(fā)
    → 本階段的主要任務(wù) 
    → 包裝標準和規(guī)范 
    → 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
 檢查表的使用及案例
    → 過程流程圖--經(jīng)典案例
    → 車間平面布置圖--經(jīng)典案例
    → 過程 FMEA分析--經(jīng)典案例 
    → 試生產(chǎn)控制計劃--經(jīng)典案例
    → 新版控制計劃的內(nèi)容介紹
    → 過程指導(dǎo)書--樣表及案例
    → 編制測量系統(tǒng)分析計劃 
 CGK和GR&R的區(qū)別
 樣表及案例
    → 編制初始過程能力研究計劃--樣表及案例
    → 管理者支持 
    → 本階段注意點和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)
 ◇ 第四階段：產(chǎn)品和過程確認
    → 本階段的主要任務(wù)
    → 有效生產(chǎn)運行
    → 流程、樣表及案例
    → 測量系統(tǒng)分析評價 
 CGK和GR&R的區(qū)別
    → 初始過程能力研究 
 CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例
    → 生產(chǎn)件批準（PPAP） 
    → 生產(chǎn)確認試驗 
    → 包裝評價
    → 生產(chǎn)控制計劃 
    → 質(zhì)量策劃認定和領(lǐng)導(dǎo)層支持 
    → 本階段注意點和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)
 ◇ 第五個階段：反饋、評定和糾正措施
    → 本階段的主要任務(wù)
    → 反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出
    → 減少變差
    → 提升顧客滿意 
    → 改善交付和服務(wù)
    → 有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/最佳實踐
 流程和案例
    → 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例
    → 本階段練習(xí)

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表介紹
 ◇ 檢查表使用的目的
 ◇ A0 APQP風(fēng)險因素檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A1 設(shè)計FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A2 設(shè)計信息檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A3 新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A4 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A5 平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A6 過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A7 過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A8 變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A9 采購檢查表使用說明--結(jié)合案例
 ◇ A10 控制計劃檢查表使用說明--結(jié)合案例

第六章 節(jié)點（GATE）管理介紹
 ◇ 節(jié)點管理介紹
 ◇ 產(chǎn)品質(zhì)量時序圖與節(jié)點管理之間的關(guān)系
 ◇ 節(jié)點的管理評審框架
 ◇ 節(jié)點評價接收準則的制定--案例
 ◇ 節(jié)點0 項目概念
    → 節(jié)點0評審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準應(yīng)用
 ◇ 節(jié)點1 項目批準
    → 節(jié)點1評審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
 ◇ 節(jié)點2 設(shè)計可行性
    → 節(jié)點2評審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
 ◇ 節(jié)點3 過程可行性
    → 節(jié)點3評審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點3--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
 ◇ 節(jié)點4 投產(chǎn)準備就緒
    → 節(jié)點4評審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
 ◇ 節(jié)點5 投產(chǎn)準備就緒
    → 節(jié)點5評審內(nèi)容說明
    → 節(jié)點5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準說明
 ◇ 節(jié)點評審案例和練習(xí)

第七章 APQP分析技術(shù)介紹
 ◇ APQP項目指標介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 標桿管理介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 因果圖介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 控制計劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 實驗設(shè)計（DOE）介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 可制造性和裝配設(shè)計介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 可維護性設(shè)計介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）
 ◇ 防誤（Mistake）/ 防錯（Error）
 ◇ OEE（設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)
 ◇ 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)
 
CP培訓(xùn)大綱
 
第一章 控制計劃修定成冊知識介紹
 ◇ 前言和手冊的目的
 ◇ 支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
 ◇ 貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計劃
 ◇ 控制計劃方法論
 ◇ 整體質(zhì)量過程控制計劃

第二章 控制計劃要求和指南介紹
 ◇ 控制計劃格式
 ◇ 特殊特性
 ◇ 傳遞特性（PTC）--案例
 ◇ 防錯確認--案例
 ◇ 家族控制計劃
 ◇ 相互依存的過程和/或控制計劃
 ◇ 返工和返修過程
 ◇ 反應(yīng)計劃詳情
 ◇ 100%目視檢驗
 ◇ “黑匣子”過程
 ◇ 沒有設(shè)計責任的組織
 ◇ 指定供應(yīng)
 ◇ 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

第三章 控制計劃開發(fā)介紹
 ◇ 控制計劃開發(fā)入門
 ◇ APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調(diào)
 ◇ 輸入（編號表示APQP手冊的章節(jié)）
 ◇ 輸出（編號表示APQP手冊的章節(jié)）
 ◇ 表單字段介紹
 ◇ CP經(jīng)典案例

第四章 控制計劃階段介紹
 ◇ 原型樣件控制計劃
 ◇ 試生產(chǎn)控制計劃
 ◇ 生產(chǎn)控制計劃

第五章 有效利用控制計劃
 ◇ 逆向 PFMEA 
 ◇ 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關(guān)文件
 ◇ 作為控制計劃驗證的分層過程審核
 ◇ 高度自動化過程中的控制計劃--案例
 ◇ 使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例
 ◇ 儲存和處理相關(guān)風(fēng)險的控制
 ◇ 與控制計劃相關(guān)的異常管理--案例
 
PPAP培訓(xùn)大綱
 
第一章 PPAP的概述 
 ◇ IATF 16949要求
 ◇ 各知名主機廠的特殊要求（德系、歐美、日系、自主品牌）
 ◇ PPAP的版本更新要求
 ◇ PPAP過程流程圖事例
 ◇ 什么是生產(chǎn)件
 ◇ 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別
 ◇ 什么是PPAP
 ◇ 為什么要做PPAP
 ◇ PPAP的6鎖定
 ◇ PPAP適用范圍
 ◇ PPAP計劃
 ◇ PPAP在供應(yīng)鏈中的傳遞要求

第二章 PPAP 的實施要求
 ◇ 3種類型14種狀況
    → 客戶要求必須提交的情況--案例練習(xí)
    → 組織通知客戶的情況--案例練習(xí)
    → 組織不需要通知客戶的情況--案例練習(xí)
 ◇ ５等級和18種要求
    → 提交資料種類和客戶的特殊要求
    → 5個提交等級
 提交等級與提交資料對照表
 提交等級的決定因素
 如何制定分供方的提交等級
 提交等級的案例
 ◇ ３種提交結(jié)果（狀態(tài)）
    → 零件提交狀態(tài)--批準、拒收、臨時提交結(jié)果
    → 案例練習(xí)

第三章 PPAP要求提交的18項內(nèi)容（舉例說明）
 ◇ 18種資料的詳細說明
    → 設(shè)計記錄--案例和找錯練習(xí)
    → 任何授權(quán)的工程變更文件 
    → 顧客工程批準
    → 設(shè)計失效模式及后果分析及案例詳講
    → 過程流程圖及案例詳講
    → 過程失效模式及后果分析及案例詳講
    → 控制計劃及案例詳講 
    → 測量系統(tǒng)分析研究及案例詳講 
    → 全尺寸測量結(jié)果 及案例詳講
    → 材料/性能試驗結(jié)果的記錄及案例詳講
    → 初始過程研究 及案例詳講
    → 合格實驗室的文件要求
    → 外觀批準報告（AAR） 及案例詳講
    → 生產(chǎn)件樣品 
    → 標準樣品 
    → 檢查輔具 
    → 顧客的特殊要求 
    → 零件提交保證書（PSW）及案例詳講
 ◇ 知名客戶的特殊要求舉例
 ◇ 完整的PPAP資料展示
 ◇ 本節(jié)練習(xí)和解答

第四章 APQP與PPAP的階段性輸出關(guān)系 
 ◇ 第一階段  計劃和確定項目
    → 顧客特殊要求清單（技術(shù)協(xié)議等）
 ◇ 第二階段  產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
    → 產(chǎn)品FMEA
    → 設(shè)計記錄
    → 設(shè)計驗證（設(shè)計記錄）
    → 設(shè)計評審（設(shè)計記錄）
 ◇ 第三階段  過程設(shè)計和開發(fā)
    → 過程FMEA
    → 過程流程圖
    → 具有資格的實驗室文件
    → 生產(chǎn)件樣品
    → 標準樣品
    → IATF16949:2016中對實驗室的解釋
 ◇ 第四階段  產(chǎn)品和過程確認
    → 測量系統(tǒng)評價
    → 初始過程能力研究
    → 生產(chǎn)件批準（PSW）
    → 生產(chǎn)控制計劃
    → 尺寸\材料\性能結(jié)果
    → 外觀批準報告（AAR）
    → 試生產(chǎn)的產(chǎn)能和PPAP資料之間的關(guān)系
 ◇ 任何一階段都可能輸出的資料
    → 授權(quán)的工程更改文件
    → 顧客工程的批準
    → 顧客的其他特殊要求
 
講師介紹：
曹老師：
教育及資格認證：
 → 國家注冊質(zhì)量工程師
 → 中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶
 → 美國ASQ注冊6sigma黑帶
 → 澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
 → VDAQMC6.3注冊外審員
 → 質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師
講師經(jīng)歷及專長 
 → 精通國內(nèi)各類主機廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機廠要求的體系并通過審核；
 → 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系、五大手冊及其組合課程講解；
 → 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會相關(guān)的標準，多次輔導(dǎo)客戶VDA6.3標準，幫助客戶通過德系主機廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車主機廠一級供應(yīng)商配套的經(jīng)驗，能對VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進行咨詢和培訓(xùn)；
 → 對VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；
 → 精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運用和實施；
 → 質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
培訓(xùn)客戶
 → 曹老師服務(wù)過的客戶有：浙江納特標準件有限公司、青海西寧特鋼有限公司、溫州銘泰標準件有限公司、浙江中集集團有限公司、山東銀光鈺源有限公司、常州福蘭達電器有限公司、應(yīng)達利電子股份有限公司、成都拓米雙都光電有限公司、安徽瑞山汽車零部件有限公司、上海納特汽車標準件有限公司、上海西川密封件有限公司、安徽勝利精密廠、蘇州匯川科技有限公司、重慶敏實集團、上海聯(lián)誼汽車拖拉機工貿(mào)有限公司、上海納特汽車標準件有限公司、安徽瑞泰標準件、杭州恩斯克汽車電子有限公司、常州雷利電機有限公司、貝特瑞新能源科技有限公司、奇瑞科技供應(yīng)商年度培訓(xùn)、廬江兆如電子科技有限公司、臥龍電氣集團股份有限公司、浙江天成座椅廠、寧波興業(yè)集團、江蘇創(chuàng)新汽車零部件有限公司、安徽春興集團、惠州華陽精機集團、安徽瑞山科技有限公司、安徽云中光電科技有限公司、歐絡(luò)伊紅鐵芯有限公司等。

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