[課程簡介]：產(chǎn)品質量先期策劃控制計劃生產(chǎn)零件批準程序（APQP&CP&PPAP） ...
| 【時間地點】 | 2024年11月04~05日 上海 | |
| 【培訓講師】 | 劉老師 | |
| 【參加對象】 | 1. 制造業(yè)一線技術人員、質量管理人員；2. 制造業(yè)技術和質量、采購、制造主管或經(jīng)理人員；3. 希望提升產(chǎn)品質量前期和過程控制水平的志向者 | |
| 【參加費用】 | ￥3500元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費；不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | |
課程目標：
1. 明確結構化的產(chǎn)品開發(fā)方法
2. 增強工作預防意識和綜合規(guī)劃思維
3. 提高企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)或過程開發(fā)的一次成功率，減少晚期變更損失
課程收獲：
1. 理解APQP、PPAP含義和目的
2. 了解有效開展APQP前應該做的準備工作
3. 掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出
4. 了解控制計劃（CP）內容和制作要點
5. 掌握PPAP的適用范圍和重要術語
6. 明確PPAP的提交時機、等級要求以及每項過程的要求要點
7. 回到崗位上，能更好更好地開展APQP/PPAP工作
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
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主題/目標 |
講 師 |
學 員 |
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課程導入 |
問題提出與項目小組組建 |
自我介紹/分組 |
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培訓目標及要求 |
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APQP的基本作用，理念及原則 |
導入案例研究 |
參與導入案例討論；提問及回答老師問題 |
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質量從哪里來？ |
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APQP的由來及本質 |
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新版變更的驅動力：整合、擴展及風險 |
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APQP入門十一原則 |
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項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點 |
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計劃與 |
立項階段必須解決的三大問題 |
顧客呼聲與內外部輸入 |
提問及回答老師問題 |
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制造可行性評估 |
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三大目標、三大初始條件及保證計劃 |
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產(chǎn)能規(guī)劃、變更管理、項目指標及風險評估&緩解計劃 |
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項目節(jié)點0→1：從概念到批準 |
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產(chǎn)品設計 |
產(chǎn)品設計的基本問題 |
功能與結構設計 |
提問及回答老師問題 |
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尺寸與公差設計 |
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材料與配方設計 |
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產(chǎn)品設計要考慮的三個方面 |
DFMEA |
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DFA/M |
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關鍵產(chǎn)品特性確定 |
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設計評審、驗證與確認的策劃與實施 |
三者的區(qū)別與聯(lián)系 |
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開發(fā)DVP |
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三項設計輸出 |
工程規(guī)范及材料規(guī)范 |
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圖紙和規(guī)范變更 |
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硬件設施的同步考慮 |
（新）設施設備清單 |
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（新）工裝/檢具清單 |
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供應商的同步開發(fā) |
從BOM到選點 |
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團隊可行性承諾及領導支持 |
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節(jié)點2：設計可行性 |
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過程設計 |
過程設計：5M的通盤考量 |
layout設計與評估 |
提問及回答老師問題 |
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過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 |
過程流程圖 |
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特殊特性矩陣 |
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過程FMEA |
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關鍵控制特性 |
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工藝改善計劃實施與評估 |
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OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃 |
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制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施 |
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包裝標準與物流策劃 |
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節(jié)點3：過程可行性 |
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產(chǎn)品和過程確認 |
有效生產(chǎn)的策劃與實施 |
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提問及回答老師問題 |
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如何通過有效生產(chǎn)驗證 |
過程能力 |
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測量系統(tǒng) |
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生產(chǎn)節(jié)拍 |
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質量目標 |
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設計目標 |
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可靠性目標 |
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生產(chǎn)確認試驗 |
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包裝規(guī)范%評價 |
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過程指導書 |
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生產(chǎn)件批準（PPAP） |
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先期策劃總結與量產(chǎn)控制計劃 |
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節(jié)點4：投產(chǎn)批準 |
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反饋、評定和糾正措施 |
初期流動管理與早期遏制 |
提問及回答老師問題 |
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制造過程持續(xù)改進 |
減少變差及提升客戶滿意度 |
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改善顧客服務和交付 |
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有效利用經(jīng)驗教訓/最佳實踐 |
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項目總結與移交 |
硬件移交 |
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目標驗收 |
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技術文件 |
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經(jīng)驗總結 |
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節(jié)點5：反饋、評估及糾正措施 |
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課程小結 |
APQP檢查表變化及分析技術小結 |
制訂培訓后的應用計劃 |
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內容小結 |
課程回顧 |
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回答學員問題及疑點澄清 |
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課程應用 |
輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃 |
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應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 |
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課綱下載 
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