PMC生產計劃與物料控制

PMC生產計劃與物料控制(周云)課程介紹：

● 培訓背景
   從福特大規(guī)模生產方式到豐田精益生產方式演進，不僅是科學技術發(fā)展的必然趨勢，也是對瞬息萬變的市場需求快速做出反應的必然結果，滿足企業(yè)追求最大利潤的本質目標。而就是在這種多品種小批量的豐田精益生產時代，生產計劃與物料控制也發(fā)揮著越來越重要的職能。它要求企業(yè)改變生產和物料管理中的粗放管理階段，根據企業(yè)生產資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來優(yōu)化業(yè)務處理流程，實現(xiàn)生產過程的高效、有序管理。
然而，目前很多企業(yè)在實際的生產操作過程中，仍然存在一些問題：
◆ 銷售數據反饋不及時，生產流程中間的數據難以掌握，物料出現(xiàn)短缺或過量現(xiàn)象
◆ 出現(xiàn)緊急訂單，生產及物料調度不強，以至交貨期無法兌現(xiàn)，破壞公司形象
◆ 認識到生產目標而想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領
◆ 由于物料的質量問題導致不良品，造成生產浪費而又影響下一個生產計劃的執(zhí)行
◆ 生產計劃月月定、年年定，發(fā)生一點生產變動，生產排程就亂了方寸，不能有效調整
◆ 計劃分散，報表未整合，信息流不暢，生產計劃人員素質有待提高
面對以上緊急問題，您的企業(yè)還在等待什么？如何整理和規(guī)范生產計劃與物料控制機制，把握企業(yè)的“心臟”，以真正實現(xiàn)銷售計劃、采購、生產作業(yè)及存貨控制一體化，提高企業(yè)核心競爭力。本課程即由此展開！

● 培訓目的
本課程通過剖析生產運作流程圖、銷售預測與出貨計劃、物料控制方法、PMC績效管理等，旨在幫助學員快速準確切入生產計劃與物料管理知識內核，迅速、準確、全面地掌握解決“生產計劃與物料控制”難題的有效方案。

● 培訓受益
1、掌握價值流分析工具和有效的滾動銷售預測方法
2、幫助計劃人員認清自己角色并準確定位
3、教會學員均衡生產計劃與物料控制的方法
4、掌握均衡訂單與緊急訂單處理的技巧
5、學會庫存控制與交貨期管理的特殊要求
6、有效降低庫存，提高安全庫存水平，加速資金流轉
7、建立完善的生產計劃與物料控制管理體系

● 培訓特色
1、內容豐富，多次巡講，精彩不斷，好評如潮，堪稱經典課程
2、深入淺出地理論剖析，結合中國企業(yè)的最佳實踐，深入淺出，極具針對性
3、企業(yè)經典案例展示，形象生動，專業(yè)剖析，知識性、引導性和實用性相結合
4、啟發(fā)式教學與客戶生產現(xiàn)場難題研討、點評相結合， 充分調動、發(fā)揮您的學習主動性

● 講師簡介
周云  老師
◆ 工程碩士，香港理工大學MBA
◆ AACTP(美國培訓認證協(xié)會)認證講師
◆ 清華大學CEO及運營/生產總監(jiān)班主講教授
◆ 中山大學教授經理研究會理事
◆ 惠普HP中國供應商培訓項目首席技術顧問
◆  ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op等國際機構在中國首選合作專家
◆ 曾任職務：美晨集團行政運作總監(jiān)、環(huán)球食品（中國）有限公司廠長、嘉亮（國際）有限公司廠長、可口可樂生產經理負責工廠全面管理，熟知計劃、采購、進出口、生產、工程、品控、倉務、配送等流程，在工廠成本管理與生產力提升方面做過專門研究，總結了“卓越的生產力報告系統(tǒng)”，對生產營運各個方面見解獨到，論述精辟，曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網-財經頻道》等多家媒體詳細報道
◆ 曾深入眾多制造業(yè)企業(yè)從事咨詢和研究，2002年開始從事培訓工作，總培訓課時約7000課時，培訓學員超過15000人次

● 培訓安排

第一章 運作流程圖分析
1．對外的流程分析               2．內部的流程分析
3．價值流分析
① 價值流概念                  ② 價值流的圖析步驟
 
第二章 銷售預測與出貨計劃
1．精確銷售預測的重要性         2．銷售預測必須考慮的八大因素
3．如何做滾動銷售預測           4．銷售訂單與出貨計劃
5．銷售預測誤差分析
 
第三章 計劃人員的角色
1． 計劃人員的一般角色 
① 計劃與信息流               ② 計劃分散，信息流不暢
③ 報表未整合，信息流不暢
2． 重新定位計劃人員的角色
3． 對計劃人員的能力要求
① 統(tǒng)計學知識                 ② 產品的了解
③ 工藝過程的了解             ④ IE的技法
⑤ 較強的協(xié)調能力             ⑥ 鍥而不舍的跟進精神

第四章 均衡訂單處理與生產計劃
1．訂單處理的原則與方法          2．如何處理緊急訂單
3．生產計劃的分類                4．生產計劃的分解與排程
5．均衡生產之EPE排產技巧    
 
6．實施均衡生產的四大前提
① 布局優(yōu)化                     ② 快速換型
③ 作業(yè)標準化                   ④ 多技能員工

9.20 
第五章 物料控制的主要方法
1．BOM與物料需求                2．物料計劃的七個步驟
3．物料短缺的原因與對策          4．庫存控制的目的與內容
5．影響庫存水準的主要因素
 
6．庫存計劃的四個經典模型
①  s，Q模型                    ②  R，S模型
③  s  S,模型                    ④  R，s, S 模型
⑤  訂貨批量計算的五種方法
7．庫存的服務水平模型
①  缺貨概率                     ②  缺貨次數
③  完成率
8．安全庫存的設定與服務水平的關系
9．新產品上市對計劃與物控的特殊要求
10．產品終止對計劃與物控的特殊要求
 
第六章 如何縮短交貨期提高準時交貨率
1．交貨期的四個組成部分
① “一把傘管理”專業(yè)物流組織，提供高效率組織保障
②  優(yōu)化訂單處理流程             ③  加強預測與計劃管理
④  電子化處理系統(tǒng)
2．縮短訂單處理周期
① “一把傘管理”專業(yè)物流組織，提供高效率組織保障
②  優(yōu)化訂單處理流程             ③  加強預測與計劃管理            ④  電子化處理系統(tǒng)
3．縮短采購周期
①  采購周期的構成                ② 縮短采購周期的關鍵
③  供應商庫存管理                ④ 電子化處理系統(tǒng)
4．縮短生產周期
①  生產周期的構成                ②  縮短生產周期的三步曲
5．縮短運輸/配送周期
 
第七章 PMC績效管理
1．PMC績效執(zhí)行六部分              2．PMC目標管理流程
3．庫存天數                        4．訂單完成率
5．服務水準表現(xiàn)                    6. 案例分析
互動答疑，頒發(fā)證書

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