FMEA失效模式及后果分析

FMEA失效模式及后果分析(劉老師)課程介紹：

● 培訓目標：
 ◇ 掌握新版FMEA（第四版）的更新的內(nèi)容和要求
 ◇ 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
 ◇ 通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
 ◇ 應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；
 ◇ 建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
 ◇ 通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
 ◇ 具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
 ◇ 理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
 ◇ 掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

● 課程背景：
    在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
    有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
     ◇ 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
     ◇ 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
     ◇ 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
     ◇ 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
    如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
    本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
    本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
    同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中的指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

● 課程大綱：
新版FMEA 概述
 ◇ FMEA的定義、范圍和好處
 ◇ FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 制造FMEA, 設計FMEA
 ◇ 原因和效果基本關系
 ◇ FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
 ◇ FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
 ◇ FMEA開發(fā)組織和小組作用
 ◇ 高層管理在FMEA過程的作用(新版)

設計FMEA
 ◇ DFMEA的基本模式
 ◇ DFMEA的信息流
 ◇ DFMEA的目的
 ◇ 前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
 ◇ 產(chǎn)品功能表
 ◇ 分析途徑

設計FMEA （續(xù)）
 ◇ 界限圖(Boundary Diagram)
 ◇ 接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
 ◇ 白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
 ◇ DFMEA內(nèi)部的動態(tài)鏈接(新版)
 ◇ DFMEA輸入和輸出
 ◇ 設計矩陣
 ◇ 開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
 ◇ 多方位的風險分析（新版強調(diào)）
 ◇ 行動計劃
 ◇ DFMEA的評估
 ◇ 設計評審
 ◇ 設計驗證計劃和報告(DVP&R)
 ◇ 在設計開發(fā)階段所用的其它技術
 ◇ DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
 ◇ FMEA和DVP&R的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

過程FMEA(新版FMEA 4th )
 ◇ 過程流程圖的定義和作用
 ◇ 風險的模式
 ◇ PFMEA的目標
 ◇ PFMEA開發(fā)的準備
 ◇ PFMEA的輸入和要求
 ◇ 過程流程的優(yōu)點
 ◇ 過程流程圖開發(fā)和過程文件
 ◇ 過程特性分類和影響級別
 ◇ 特殊特性
 ◇ 流程圖的使用和檢查清單
 ◇ 設計矩陣表
 ◇ 特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
 ◇ 過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)
 ◇ 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
 ◇ FMEA的表格類型（新版）
 ◇ 多方位的風險評價（新版）
 ◇ 過程控制、行動措施
 ◇ 過程開發(fā)的其它活動
 ◇ DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關聯(lián)(新版)
 ◇ PFMEA的評估

新版FMEA(第四版)的主要更新
 ◇ 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程
 ◇ 高層管理對FMEA過程支持
 ◇ 易讀的表格、圖形
 ◇ 易用的案例和可操作性
 ◇ 不建議只用RPN系數(shù)評估風險
 ◇ 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
 ◇ 強調(diào)預防控制
 ◇ DFMEA和PFMEA內(nèi)部關聯(lián)
 ◇ FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
 ◇ DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

控制計劃
 ◇ 控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
 ◇ 控制計劃的輸入
 ◇ 控制方法和反應計劃
 ◇ 試生產(chǎn)控制計劃
 ◇ 從其他文件來源的主要輸入
 ◇ 確定變差來源及其控制方法
 ◇ 控制程度和過程能力
 ◇ PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關聯(lián)(新版)

小組練習

● 講師介紹：
劉老師：
教育及資格認證
    高級講師，畢業(yè)于復旦大學，韓國延世大學、韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。
講師經(jīng)歷及專長：
    劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質(zhì)量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GM），先后擔任制造技術經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質(zhì)量規(guī)劃高級經(jīng)理，不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產(chǎn)品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產(chǎn)品完美地投放市場。
培訓客戶及培訓風格：
    劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調(diào)動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家，主要有：諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心 、艾默生（蘇州）研發(fā)中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等知名企業(yè)。

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