生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)

生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)(zony)課程介紹：

課程背景
    現(xiàn)場，是一個企業(yè)的“ 臉面 ”，而現(xiàn)場管理又是衡量生產(chǎn)干部素質(zhì)及能力 水平高低的重要標志�，F(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定企業(yè)的經(jīng)營利潤，現(xiàn)場管理的 好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利能力。
    車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn) 場的進度 、質(zhì)量 、成本 、人員等要素 ，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的 各種問題。
    然而 ，隨著訂單交貨期日益縮短 ，品種變化多端，不斷有新品種上線 ，給 車間管理人帶來無窮的困惑。
    作為車間干部 ， 您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

1、員工很嬌氣 ， 不好管 ， 管嚴了抱怨 ， 管松了任務(wù)完不成；
2、同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生 ， 再三叮囑也沒有用；
3、現(xiàn)場材料亂堆亂放混放 、需要的物料不知到哪去找 ，不需要的一 大堆；
4、工人流動性大 ， 剛成熟又離辭了 ， 現(xiàn)場總是在救火；
5、布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行 ， 與自己的期望有差距；
6、團隊士氣不高 ，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情；
7、臨時停工 、等待 、浪費時間 ，各種效率 、質(zhì)量 、浪費 、設(shè)備等 異常頻發(fā)
8、自己忙得像 “ 驢 ”一樣 ， 仍然不斷有問題產(chǎn)生 … … 等等。

    如何搭建起現(xiàn)場管理者的 “ 黃金屋 ” ？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍， 如何在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量 、效率 、士氣 、設(shè)備 、5S 等各項核心指  標？ 我們將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。

課程收益
1.轉(zhuǎn)變觀念 ，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
2.清晰 、 準確的理解現(xiàn)場改善的理念和方法；
3.掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理與標準化；
4.掌握推行現(xiàn)場 5S 的關(guān)鍵點；
5.掌握現(xiàn)場浪費和 IE 改善的方法；
6.學(xué)會處理現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路。

授課方式
主題講授： 以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；
互動問答： 以問題為引導(dǎo) ， 啟發(fā)學(xué)員在 “ 探索 ” 中尋找解決方案；
案例分析： 運用案例 ， 分析案例 ， 以小見大 ， 以石見山 ，汲取經(jīng)驗；
小組研討 ：群思群議 ， 各抒己見 ， 讓理論回歸現(xiàn)實；
角色扮演 ：體驗問題情景 ， 激發(fā)換位思考 ， 轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；
模擬演練： 運用案例及模板現(xiàn)場實操 ， 引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場實踐；
成績 PK： 運用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與 ， 增強學(xué)員體驗感。

課程大綱

第一章、 管理者的角色認知
一 、 現(xiàn)場管理者的三忙困擾
1.“ 忙 ” 什么？ 每天更多的時間用在 哪里？
2.“盲 ”什么？ 解決問題的方法對嗎？ 3.“ 茫 ”什么？ 工作有計劃嗎？
二 、 困擾原因分析
1.案例分析： 任勞任怨的劉力
2.案例分析： 哥們兒義氣的老趙
三 、 不合格班組長的 7 種類型
四 、 對管理的了解
1.管理的基本定義
2.從“竹 +官 +理 ”中理解魅力型管理
五 、 管理者的權(quán)利與應(yīng)用法則
1.職位權(quán)的 3 種應(yīng)用
2.非職位權(quán)的 2 種應(yīng)用
六 、 管理者的 5 項使命
● 小組研討：圍繞九重角色，班組長的 職責是什么？
七 、 管理者的九重角色
八、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件

第二章、 生產(chǎn)管理者的成本意識
一 、 如何提高 10%的利潤
二 、 煮雞蛋的學(xué)問
三 、 擠牙膏法則（啟示）
四 、 我們應(yīng)具備的 6 大成本意識
五 、 從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章 、 現(xiàn)場 Man （人員） 管理 ， 降低人力成本
一 、 直接員工人力編制計算
●人力負荷分析
二 、 用人的 “ 三字 ”真諦
三 、 用人的最高境界
四 、如何善用激勵策略提升員工積極性和主
動性
1.激勵的五個原理
2.故事分享
3.馬斯洛五大需求理論詳解
4.激勵常用的胡蘿卜加大棒的技巧
五 、 如何管理問題員工 -兩個管理法則
六 、 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
七 、 多能工的培養(yǎng)方法
八 、 生產(chǎn)管理者如何留人
九 、 人員安全管理要訣


第四章、現(xiàn)場 Machine（設(shè)備工裝） 管理，降低設(shè)備維修成本
一 、 猜猜看
1.思考： 如果這是我們公司的設(shè)備狀況
二 、 案例 ：各公司設(shè)備 、備件管理現(xiàn)況
三 、 設(shè)備管理 -海恩法則
四 、 設(shè)備使用效能評價 -設(shè)備綜合使用率
 五、在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
六 、 完整的計劃維護體制五大步驟
● 案例： 設(shè)備日常保養(yǎng)常見的問題
● 案例：日資企業(yè)設(shè)備精細化日常保養(yǎng)
七 、 設(shè)備點檢制的 “八定 ”
八 、 工裝管理注意事項

第五章、M-現(xiàn)場 Material（物料） 的管理 ， 降低材料損耗
一 、 生產(chǎn)物料的類型
二 、 物料的領(lǐng)用
● 對待材料報廢與損耗的態(tài)度
三 、 物料在現(xiàn)場的放置
● 三定原則
四、生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
● 工單多余料的處理處理方式
● 工藝變更后的處理方式
五 、 生產(chǎn)輔料控制方法
● 案例： 以舊換新制度
六 、 物料盤點
七、“Just in time ”與“One pieces flow ” 的減少庫存實施理論

第六章、 M-現(xiàn)場 Method（標準工藝） 的管理，減少人為作業(yè)不良的不 確定性
一 、 工藝和技術(shù)文件的種類
二 、 確保技術(shù)性文件的準確性
三 、 加強工藝紀律管理
四 、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹
1.生產(chǎn)作業(yè)時間標準化
2.生產(chǎn)作業(yè)方法標準化
3.產(chǎn)作業(yè)動作標準化
4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化
5.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化

第七章 、 E-現(xiàn)場 Environment （環(huán)境） ， 做好一切管理的基礎(chǔ)
一 、 研討:5S 與成本節(jié)約有什么關(guān)系？ 請舉例說明 ， 至少 5 點
二 、 5S  的重要性
三 、 整理的關(guān)鍵點與原則
四 、 整頓的原則與 “ 三定 ”“ 三易 ”
五 、 清掃的精髓
六 、 清潔的理解與標準化
七 、 管理者應(yīng)有的素養(yǎng)
六 、 物料盤點
八 、 如何成功推行 5S
1.推行 5S 常見的借口、
2.推行 5S 的工具與方法
3.推行 5S 成功的 4 大要訣
九 、 案例： 世界五百強企業(yè)的目視管理
 
第八章、現(xiàn)場管理七大浪費的認識與改善
一 、 做出不良的浪費
1. 品質(zhì)零缺陷管理要訣
2.防錯法的使用
二 、 加工的浪費
三 、 動作的浪費
1.動作改善的 20 個原則
2.視頻欣賞： 問題在哪兒
3.實戰(zhàn)案例研討： 如何改善？
四 、 如何減少與消除搬運的浪費
五 、 對庫存的浪費應(yīng)有的正確觀念
六 、如何消除瓶頸，減少制造過多的浪費
七 、 如何減少與消除等待的浪費
八 、研討：我們的工廠存在哪些浪費？ 如 何改善？

第九章、 現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
一 、 對待問題的正確觀念
二 、 問題的定義
三 、 問題的兩大分類
四 、 發(fā)現(xiàn)問題的基本方法
1.如何從 4M1E 去發(fā)現(xiàn)問題？
2.如何從 PQCDSM 中去發(fā)現(xiàn)問題？
3.如何從七大浪費中去發(fā)現(xiàn)問題
4.如何從數(shù)據(jù)統(tǒng)計中發(fā)現(xiàn)問題等(管理工具：： 查檢表)
五、小組研討:問題在哪兒？
六、分析問題常用的方法
1.管理工具： 魚骨圖
2.管理工具： 頭腦風暴法
3.管理工具： 5WHY 法
4.管理工具 ：4M1E 法
5.管理工具： 思維導(dǎo)圖
七、實戰(zhàn)演練： 工具的應(yīng)用
八、采取解決問題的措施與方法管理工具： 5W1H 的應(yīng)用
九 、 實戰(zhàn)演練： 工具的應(yīng)用
十 、 如何進行成果的對比？
十一 、 如何進行標準化

結(jié)語：
一 、 影響改善的思維枷鎖
二 、 阻礙改善的十大主義
三 、 現(xiàn)場思維改善方法
四 、 日本工廠常用的 “ 六不改善法 ”
五 、 改善精神原則
六 、 改善提案制度分享

老師介紹：李兆山老師

資歷背景 ：
國 際 培 訓(xùn) 師
國 家 注冊 培 訓(xùn) 師
埃 里 克森 國 際 學(xué) 院教 練
清 華 大 學(xué) 遠程教 育 中 心 特 邀 講 師
法 國 必 維檢 驗 集 團 特 邀 資 深 講 師
李老師從基層開始做起 ，歷任臺企 、外企企業(yè)中高層干部 ， 具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務(wù)經(jīng)驗 。豐富的閱歷  和經(jīng)驗 ，不斷的學(xué)習(xí)和成長 ，使李老師不僅成為一位杰出的管
理者 ， 而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師 、 著名的企管顧問 。
李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗 ，從事管理咨詢顧問工作十幾年 ，先后負責幾十家知名企業(yè)項目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家 ，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗 ；能夠最大限度地
達成預(yù)定目標 。

授課風格 ：
李老師為企業(yè)度身定制內(nèi)訓(xùn)課程 ， 風格生動 、 幽默 ， 講解  深入淺出 。 擅長于活潑 、 互動 、 研討 、 演練 、 啟發(fā) 、 體驗 、 感  悟等培訓(xùn)方式 ， 并利用大量的案例 ， 結(jié)合企業(yè)實際運作經(jīng)驗 ， 培訓(xùn)內(nèi)容實務(wù)性 、可操作性極強 ，且提供多種實用的解決問題  之工具及技巧 ，對參訓(xùn)者具有極大的吸引力 、感染力 ，深受學(xué)
員歡迎 。

服務(wù)客戶 ：
上海大眾動力總成 、上海大眾 -洋杰汽車配件有限公司 、飛利  浦 、佳能 、三星電子 、輝門集團 、 中國南車 、寶鋼集團 、椿本汽  車發(fā)動機 、豐田汽車 、奧特控股 、青島征和 、東方悅達起亞 、喬  治費歇爾 、無錫和大 、麥華油封 、東風汽車懸架彈簧 、東風汽車  車橋 、 蘇州耐普羅 、 普茨邁斯特機械(上海) 、 康明斯濾清系統(tǒng) 、 帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū) 、 延鋒偉世通汽車電子 、 塞拉尼斯 、
艾菲發(fā)動機零件武漢有限公司 、 麥格納蘇星電器有限公司等

更多生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)相關(guān)課程：