現(xiàn)場標準化管理與改善

現(xiàn)場標準化管理與改善(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    現(xiàn)在市場競爭日趨激烈，要在產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭中勝出，制造現(xiàn)場的標準化管理是必經(jīng)之路。作為一名合格的基層管理者，制造現(xiàn)場的管理活動的是其核心業(yè)務(wù)，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學(xué)的管理知識和管理技能。提高現(xiàn)場管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理方法是本課程的目的。

培訓(xùn)目標：
--正確理解基層管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
--建立正確的工作、改善思路和邏輯；
--掌握現(xiàn)場常見的管理工具和方法；
--掌握現(xiàn)場標準化管理的體系架構(gòu)和搭建；

課程大綱：

導(dǎo)入
學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組

第一章：標準化管理的必要性
制造業(yè)從現(xiàn)場出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現(xiàn)場在供應(yīng)鏈中的定位
理想的現(xiàn)場是怎樣的？
案例分享：粗放的現(xiàn)場

第二章：標準化管理概述
從規(guī)范化到標準化的必要性
標準化管理的重要邏輯
標準化現(xiàn)場管理體系架構(gòu)
標準化現(xiàn)場管理方法展開
案例分享：標準化、“三現(xiàn)”、量化管理

第三章：現(xiàn)場標準化體系的支撐
現(xiàn)場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論：現(xiàn)場管理的職能要點

第四章：現(xiàn)場管理標準化的展開
一、現(xiàn)場管理七大任務(wù)
A．現(xiàn)場7大任務(wù)梳理
B．現(xiàn)場精益班組架構(gòu)設(shè)計
C．精益班組一日管理標準化內(nèi)容
D．一日管理標準化工作順序
E．一日管理標準化事項梳理
F．一日管理標準化事項頻率設(shè)定
G．一日管理標準化事項依據(jù)
H．一日管理標準化分類
O．一日管理標準化推行技巧
編寫演練
二、現(xiàn)場巡查標準表
A．現(xiàn)場巡查內(nèi)容設(shè)定
B．現(xiàn)場巡查標準梳理
C．現(xiàn)場巡查關(guān)鍵點確認
D．現(xiàn)場巡查問題梳理編寫演練

第五章：現(xiàn)場標準化管理實踐
一、現(xiàn)場人員標準化管理
A.現(xiàn)場人員制度執(zhí)行的管理
B.管理者對員工培養(yǎng)的管理
C.對現(xiàn)場員工的激勵管理
二、現(xiàn)場設(shè)備標準化管理
A.班組保全管理流程
B.TPM概論
C.設(shè)備的6大LOSS
D.自主保全活動工具之運用
三、現(xiàn)場物的標準化管理
A.物料領(lǐng)、用、轉(zhuǎn)的管控要點
B.物料信息執(zhí)行的的要點
C.工具/易耗品管控要點
D.物料的三定和目視管理；
四、現(xiàn)場法的標準化管理
A.現(xiàn)場標準作業(yè)的執(zhí)行要點
B.現(xiàn)場作業(yè)浪費的識別和改善
五、現(xiàn)場環(huán)的標準化管理
A.現(xiàn)場安全管理的要點
B.現(xiàn)場5S與目視管理要點
課程總結(jié)工具介紹: 一流現(xiàn)場管理的方法和工具

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
    工廠運營高級顧問 咨詢總監(jiān)；曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
講師經(jīng)歷及專長：
    曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
    曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
    曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
    邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
     邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強。

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