標準工時測量與改善

標準工時測量與改善(Eric Zhang)課程介紹：

課程目標：
通過培訓(xùn)，掌握：
 ◇ 標準化作業(yè)對標準工時的意義，如何制定標準化作業(yè)。
 ◇ 標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
 ◇ 勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
    幫助企業(yè)建立科學(xué)的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）

課程大綱：
第一單元：標準化作業(yè)流程
 ◇ 標準化作業(yè)的作用
    - 最佳作業(yè)方式，效率高
    - 產(chǎn)品質(zhì)量的保證
    - 標準工時的基礎(chǔ)
    - 質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
 ◇ 標準化作業(yè)流程指導(dǎo)書
    - 標準化作業(yè)流程圖
    - 關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備
    - 指導(dǎo)性與參考性文件
    - 作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
    - 常見故障及處理預(yù)案-知識庫
第二單元：標準工時的構(gòu)成
 ◇ 時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
 ◇ 標準工時的定義
    - 標準工時制定的基本條件
 合格工人
 作業(yè)標準
 正常的環(huán)境和條件
 普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如何改進？
 ◇ 時間研究的層次
    - 動作（適合動作密集型）
    - 作業(yè)要素-若干動作集合而成
    - 操作-若干作業(yè)要素的集合
    - 程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
    - 活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
    - 功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
    - 產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
 ◇ 標準工時的構(gòu)成
    - 精密時間
 主作業(yè)時間：
    · 目標作業(yè)（主體作業(yè)）
    · 輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
 準備作業(yè)時間
    · 如換型時間
    · 開班前期的準備工作
    · 換型后后道工序的起始等待
    - 富余時間
 人為富余
    · 私事富余（喝水，擦汗等）
    · 疲勞富余
 其它富余
    · 作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
    · 工廠富余（5S、晨會）
 ◇ 時間分類
    - 出勤時間
    - 規(guī)定休息/用餐時間
    - 有效工作時間
    - 損失時間及消除
 熟練程度
 質(zhì)量損失（原料、不合格品）
 設(shè)備故障時間
 等待（材料、機器等）
 作業(yè)方法
 ◇ 標準工時分類
    - 人的工時-Labor Hour
    - 機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
    - 簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
 ◇ 標準工時的制定步驟與注意事項
 標準工時制定的八步驟
 測量標準工時的要點
 ◇ 直接員工與間接員工的工時
 直接員工與間接員工的劃分
    · 材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
    · 組長/技術(shù)支持
 間結(jié)員工如何分攤標準工時
    · 分攤標準工時（不建議）
    · 攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？
第三單元：標準工時的測定
 ◇ 直接觀測法
    - 秒表測時法
    - 攝像法-要剔除其中的浪費時間
    - 工作抽樣法
    - 工作日寫實 案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
 ◇ 合成法
    - 預(yù)定時間標準法-PTS
 工作因素法
 方法時間測量
 模特排時法-MODAPTS(重點)
練習(xí)一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
 ◇ 標準資料法
 ◇ 測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
 ◇ 幾種標準工時測量方法的比較
 ◇ 作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習(xí)二：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
練習(xí)三：人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。
練習(xí)四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習(xí)。注意作業(yè)劃分及測量的層級。
第四單元：標準工時的寬放與應(yīng)用
 ◇ 評比系數(shù)的設(shè)定方法
    - 速度評比法
    - 平準化法
    - 客觀評比法
 ◇ 標準工時調(diào)整系數(shù)
    - 努力度調(diào)整系數(shù)
    - 熟練度調(diào)整系數(shù)
    - 工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
 ◇ 學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
    - 學(xué)習(xí)曲線
    - 如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
 ◇ 標準工時的PDCA改善循環(huán)
    - 工時改善的最大來源-作業(yè)改善
    - 如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工
        時制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學(xué)習(xí)曲線及方法改善進行勞
        動效率提升？
 ◇ 標準工時的應(yīng)用
    - 產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
 產(chǎn)品制造成本計算
 委外加工定價的計算
    - 工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
 生產(chǎn)計劃
 產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
 勞動定額與績效管理
    - 工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
 生產(chǎn)線平衡
 作業(yè)方法改進
    - 人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
 多技能培訓(xùn)
 人力資源計劃
討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標準工時應(yīng)用。
案例五：根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。
第五單元：勞動定額與績效管理
 ◇ 勞動定額的種類及作用
    - 勞動定額及其要素
    - 勞動定額的種類
    - 勞動定額的作用
 ◇ 勞動定額的制定與管理
    - 勞動定額與崗位定員
    - 勞動定額的制定步驟
    - 勞動定額的更新與管理
 ◇ 員工績效體系
    - 員工績效體系的構(gòu)成
 意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。
第六單元：效率與績效改善體系
 ◇ 生產(chǎn)率的提升維度
    - 勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
    - 設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
    - 原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
 ◇ 績效指標分解與改善步驟
    - 員工相關(guān)的時間損失
 IE技術(shù)
    · 線體平衡
    · 人機協(xié)作
    · 人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
 員工績效
    - 車間相關(guān)的時間損失
 車間管理績效（人員安排）
    - 間接部門相關(guān)的時間損失
 間接部門績效
    · 新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
    - 員工績效體系的改善
 員工績效改善六部法
討論十：根據(jù)內(nèi)/外業(yè)的實際工作，找出目前有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓(xùn)，寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。
案例十：產(chǎn)品快速換型案例
 
講師介紹：Eric Zhang
教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱：高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。
社會榮譽：南京市五一勞動獎?wù)芦@得者。
工作經(jīng)歷：
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM）進行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT）對各生產(chǎn)線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
    作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設(shè)計及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。
    作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進等項目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質(zhì)量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質(zhì)量。
  作為工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行布局設(shè)計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
  同時還負責(zé)倉儲物流布局設(shè)計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計，原材料包裝方案評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計等工作。
  擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進行評估并反饋給設(shè)計者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項目經(jīng)理，負責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
  2006年度，發(fā)起并實施了一項應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實施的改進項目，該改進項目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
  2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓(xùn)，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
培訓(xùn)特點：
張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
服務(wù)過的客戶：
張老師曾為近千家國內(nèi)外知名公司進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導(dǎo)體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導(dǎo)、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。
部分來自客戶的評價：
“張老師豐富的實踐經(jīng)驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務(wù)精神使我們對精益生產(chǎn)的認識上升到一個新臺階！”
                                       —— 杭州眼力健“IE及精益生產(chǎn)管理者技能培訓(xùn)”
 “生動有趣，形象深入，理論和實踐并重。”
                                       —— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”
 “張老師的這次培訓(xùn)，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領(lǐng)下屬為公司爭創(chuàng)利潤�！�
                                       —— 好麗友食品“一線主管管理技能“
 “張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調(diào)動了學(xué)員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言。”
                                       —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”
“這次培訓(xùn)促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產(chǎn)效率�！�
                                   —— 日立家用電器“生產(chǎn)經(jīng)理管理手冊”
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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