卓越班組長管理能力修煉

卓越班組長管理能力修煉(陳老師)課程介紹：

課程目標(biāo)及收益：
1. 樹立正確的管理者心態(tài)，明確管理者職責(zé)
2. 重新認(rèn)識管理并建立正確的自我管理理念
3. 識別員工的不同發(fā)展階段，展開管理工作
4. 掌握激勵模型，學(xué)習(xí)員工激勵技巧
5. 學(xué)習(xí)運(yùn)用PDCA、5S、目視管理等基礎(chǔ)管理工具
6. 理解溝通基本原則，建立有效溝通模型
7. 學(xué)習(xí)并掌握豐富、實(shí)用、易學(xué)的溝通工具

課程大綱：
1. 破冰
 ◇ 問候、建立共同語言
 ◇ 課程總體結(jié)構(gòu)的介紹
 ◇ 學(xué)員相互認(rèn)識、分組并介紹
2. 管理者角色與職責(zé)
 ◇ 角色定位
 管理者角色轉(zhuǎn)變
 討論：責(zé)權(quán)利的重新認(rèn)知
 不同角度的主管角色
 對下屬的責(zé)任與義務(wù)
 對上司的責(zé)任與義務(wù)
 對平行部門的責(zé)任與義務(wù)
 ◇ 管理的認(rèn)知
 管理的本質(zhì)是什么？
 案例分析：他應(yīng)該升職嗎？
3. 自我管理篇
 ◇ 以身作則
 首先管理自己
 案例分析：管理者以身作則了嗎？
 如何做到以身作則？
 建立自己的管理原則
 ◇ 建立良好的人際關(guān)系
 人際關(guān)系在組織系統(tǒng)中的作用
 良好的人際關(guān)系技巧
 ◇ 建立自己的績效系統(tǒng)
 80/20原則
 要事第一
 艾森豪威爾矩陣的運(yùn)用
4. 人員管理篇
 ◇ 情境領(lǐng)導(dǎo)
 管理要因人而異
 下屬的不同發(fā)展階段
 案例分析：判斷下屬的發(fā)展階段
 指導(dǎo)行為與支持行為的運(yùn)用
 ◇ 善用激勵技巧
 員工為什么士氣低落？
 為什么激勵沒有效果？
 不同需求層次的認(rèn)知
 激勵的高需求層次滿足
 激勵的多種手法運(yùn)用
 激勵的PST模型
 行為強(qiáng)化的三個維度
 PST與NST模型
 案例分析：PST、NST的再認(rèn)識
5. 工作管理篇
 ◇ PDCA-SDCA
 PDCA的P
 案例分析：如何做好工作計(jì)劃？
 PDCA的D
 PDCA的C
 PDCA的A
 ◇ 目視管理與5S
 將問題目視化
 目視管理的不同層級及其運(yùn)用
 現(xiàn)場基礎(chǔ)5S管理
 小組練習(xí)：4M的5S 管理
 ◇ 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 浪費(fèi)的再認(rèn)識
 自働化與準(zhǔn)時化
6. 溝通管理篇
 溝通模型
 溝通的目的與作用
 溝通的基本原則
 溝通偏好與溝通風(fēng)格
 溝通的GDF分類
 ◇ 溝通的六大利器
 5W1H描述事件
 活動演練：事件描述
 五步法表達(dá)觀點(diǎn)
 活動演練：觀點(diǎn)表達(dá)
 移情式傾聽
 漏斗式提問
 同理心
 同理心的三個步驟
 活動演練：同理心的運(yùn)用
 啤酒式反饋
 活動演練：對錯誤行為的反饋
 ◇ 不同情境如何溝通？
 為贏得合作跨部門溝通
 為獲取資源向上溝通
 為有效執(zhí)行向下溝通
7. 課程總結(jié)
8. Q&A

講師簡介：陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項(xiàng)目實(shí)操
某配件后市場公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項(xiàng)目管理工作經(jīng)驗(yàn)，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負(fù)責(zé)過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司整體運(yùn)營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領(lǐng)域具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；職業(yè)生涯中重點(diǎn)從事項(xiàng)目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項(xiàng)目。 對制造領(lǐng)域的咨詢項(xiàng)目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗(yàn)，輔導(dǎo)客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項(xiàng)目經(jīng)理先后參與和負(fù)責(zé)咨詢項(xiàng)目的實(shí)施，主要客戶涉及汽車配件、機(jī)械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實(shí)施與目視化管理》、《5S推行實(shí)務(wù)》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項(xiàng)目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設(shè)計(jì)、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務(wù)客戶：
航天機(jī)電、濟(jì)豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關(guān)宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團(tuán)清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團(tuán)……
成功項(xiàng)目個案：
案例一：上海某外企5S改善項(xiàng)目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔(dān)當(dāng)：項(xiàng)目經(jīng)理/咨詢顧問
項(xiàng)目背景：
上海某外企響應(yīng)總部要求開始籌劃5S項(xiàng)目推進(jìn)。通過溝通，高層希望并認(rèn)可我們能夠通過5S項(xiàng)目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項(xiàng)目過程中通過團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)的競爭形成現(xiàn)場新標(biāo)準(zhǔn)和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進(jìn)認(rèn)知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項(xiàng)目能為公司推行LEAN的遠(yuǎn)景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項(xiàng)目成就：
 ◇ 項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培訓(xùn)機(jī)會；
 ◇ 項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方認(rèn)可；
 ◇ 與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（2011/03-- 2013/04）
工作擔(dān)當(dāng)：精益辦主任
項(xiàng)目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因?yàn)樵O(shè)備維護(hù)、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計(jì)項(xiàng)目。
項(xiàng)目成就：
 ◇ 完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 ◇ 整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 ◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項(xiàng)目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔(dān)當(dāng)：副總經(jīng)理
項(xiàng)目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準(zhǔn)時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項(xiàng)目成就：
 ◇ 開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 ◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準(zhǔn)時交付率達(dá)95%以上；
 ◇ 進(jìn)行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設(shè)計(jì)物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運(yùn)作流程，庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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