精益現(xiàn)場改善與七大核心任務(wù)

精益現(xiàn)場改善與七大核心任務(wù)(邵忠華)課程介紹：

課程背景

中國是制造業(yè)大國，但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
 ◇ 市場需求的個性化發(fā)展；
 ◇ 用戶對產(chǎn)品外延的追求；
 ◇ 產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
 ◇ 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國際化；
 ◇ 員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)？
關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)！其中，一線管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。一線管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達(dá)的橋梁作用，是公司目標(biāo)和策略的執(zhí)行者，他們的素質(zhì)及管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
然而，大多數(shù)企業(yè)的一線主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的，他們技術(shù)能力過硬，但是對于如何帶領(lǐng)團(tuán)隊完成現(xiàn)場KPI缺乏足夠的經(jīng)驗與方法。
現(xiàn)場管理者應(yīng)該管什么？
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)？
現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團(tuán)隊達(dá)成卓越KPI？
現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成？
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的？
……
本課程將帶領(lǐng)您共同尋找最佳答案！結(jié)合豐田先進(jìn)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗及改善經(jīng)驗，我們將幫助現(xiàn)場管理者梳理現(xiàn)場的七大核心管理任務(wù)，并提供實用、具體的管理工具，幫助管理者出色達(dá)成管理任務(wù)，最終有效提升現(xiàn)場管理者管理水平與現(xiàn)場績效。

課程目標(biāo)

 ◇ 實戰(zhàn)—大量真實的豐田和本企業(yè)相結(jié)合的現(xiàn)場改善案例，讓學(xué)員快速掌握TPS現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗；
 ◇ 深化—全程實戰(zhàn)的豐田生產(chǎn)方式模擬訓(xùn)練,寓教于樂，可迅速學(xué)以致用；
 ◇ 系統(tǒng)—全面掌握豐田現(xiàn)場主管70%的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能；
 ◇ 體系—建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團(tuán)隊管理體系。

課程內(nèi)容
 
第一章：班組基礎(chǔ)管理
 ◇ 班組長是現(xiàn)場管理者
 ◇ 為什么要學(xué)習(xí)管理
 ◇ 管理的四項基本職能
 ◇ 現(xiàn)場管理十大內(nèi)容
 ◇ 現(xiàn)場管理的特點
 ◇ 班組長現(xiàn)場管理七大任務(wù)
 ◇ 班組長的職場理念
 ◇ 七大任務(wù)活動層次
 ◇ 七大任務(wù)活動流程
 ◇ 現(xiàn)場管理基本方法
第二章：七大任務(wù)之一---安全管理
 ◇ 班組安全管理概述
 ◇ 班組長的安全管理職責(zé)
 ◇ 班組安全管理流程
 ◇ 班組安全管理活動
 ◇ 六類重點事故
 ◇ 班組長的安全管理技法
 ◇ 確保安全的防范措施
 ◇ 危險化學(xué)品
 ◇ 案例分享
第三章：七大任務(wù)之二---品質(zhì)管理
 ◇ 品質(zhì)管理概論
 ◇ 豐田的品質(zhì)管理
 ◇ 班組品質(zhì)管理流程
 ◇ 班組品質(zhì)管理技法
 ◇ 班組品質(zhì)管理的原則
 ◇ 案例分析
 ◇ 案例練習(xí)
第四章：七大任務(wù)之三---生產(chǎn)管理
 ◇ 班組生產(chǎn)管理目的及內(nèi)容
 ◇ 班組生產(chǎn)計劃與控制
 ◇ 班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
 ◇ 班組生產(chǎn)管理流程
 ◇ 班組作業(yè)管理技法
 ◇ 班組生產(chǎn)性向上管理
 ◇ 相關(guān)案例分析、現(xiàn)場實戰(zhàn)等
第五章：七大任務(wù)之四---保全管理
 ◇ 班組保全管理流程
 ◇ TPM概論
 ◇ 設(shè)備的6大LOSS
 ◇ 自主保全概論
 ◇ 自主保全活動工具之運用
 ◇ 工廠體驗
 ◇ （自主保全工具實戰(zhàn)）
第六章：七大任務(wù)之五---人事管理
 ◇ 人事管理概論
 ◇ 為什么要培養(yǎng)下屬
 ◇ 管理者對培養(yǎng)下屬的責(zé)任
 ◇ 培養(yǎng)下屬的常用方法
 ◇ 工作教導(dǎo)四階段法
 ◇ 多能工培養(yǎng)方法
 ◇ 案例練習(xí)
第七章：七大任務(wù)之六---原價管理
 ◇ 班組成本管理概述
 ◇ 班組活動的類型
 ◇ 班組如何識別浪費
 ◇ 現(xiàn)場的七大浪費
 ◇ 班組浪費的改善
 ◇ 班組成本管理流程
 ◇ 班組成本管理技法
 ◇ 班組成本改善案例分享
 ◇ 模擬實戰(zhàn)：降低成本演練
第八章：七大任務(wù)之七---環(huán)境管理
 ◇ 班組環(huán)境管理流程
 ◇ 5S概論
 ◇ 5S實施重點
 ◇ 如何推進(jìn)5S活動
 ◇ 班組5S推進(jìn)案例分享
 ◇ 目視化管理概述
 ◇ 目視化管理的主要內(nèi)容
 ◇ 目視化管理的水準(zhǔn)
 ◇ 目視化管理的案例分享
 ◇ 用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的管理

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認(rèn)證：
    工廠運營高級顧問 咨詢總監(jiān)；曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
講師經(jīng)歷及專長：
    曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
    曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
    曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
    邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿�，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
     邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強。

更多精益現(xiàn)場改善與七大核心任務(wù)相關(guān)課程：