全能品質(zhì)主管特訓(xùn)營2天

全能品質(zhì)主管特訓(xùn)營2天(王小偉)課程介紹：

【培訓(xùn)方式】講授+演練+互動(dòng)+練習(xí)

課程背景

     為什么一般企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理一天到晚在到處“救火”，而且最不可思議的是，一年到頭花了很多時(shí)間都在“滅同樣的火”？
     為什么一般企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理在企業(yè)中沒有權(quán)威性及影響力？
     為什么一般企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理對(duì)質(zhì)量管理自身是一知半解又不懂產(chǎn)品及設(shè)計(jì)工藝技術(shù)，在企業(yè)中做得非常吃力，能力及業(yè)績難提升？
     為什么一般企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理根本不是真正意義上的質(zhì)量經(jīng)理，只不過就是個(gè)質(zhì)檢經(jīng)理，但就是質(zhì)檢也未做好，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)漏檢？
     為什么一般企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理安于現(xiàn)狀，不思進(jìn)取，特別是不愿學(xué)習(xí)，對(duì)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及最新知識(shí)一問三不知？
     為什么一般企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理一天到晚就是抓制造過程的質(zhì)量，對(duì)營銷、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等過程的質(zhì)量從來沒抓過，也不知如何抓，重復(fù)性的問題總是得不到解決而陷入“惡性循環(huán)”？

培訓(xùn)目的
    打造高素質(zhì)、全能型的質(zhì)量經(jīng)理隊(duì)伍，使其真正成為公司戰(zhàn)略發(fā)展合作伙伴。實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，此課程自2010年以來在除新疆、寧夏、西藏、青海四個(gè)邊遠(yuǎn)省份外，在全國所有省會(huì)城市都舉辦過多次公開課，累計(jì)已舉辦過200多場(chǎng)，內(nèi)訓(xùn)50多場(chǎng)，有三星、海爾、通用、大眾、中興通訊、美的等知名企業(yè)高管人員參加，客戶滿意率100%

    此課程是國內(nèi)獨(dú)一無二、獨(dú)家開發(fā)、實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效、系統(tǒng)、落地的質(zhì)量管理課程，目前國內(nèi)除王老師外，沒有任何一個(gè)老師講過此課程

    一般的質(zhì)量管理課程，由于老師本身的局限性（多年一直從事質(zhì)量管理工作），所以主要是從純質(zhì)量的角度來講解具體的質(zhì)量管理方法、工具，但總是曲高和寡。王老師在制造企業(yè)21年工作經(jīng)歷（3年國企、8年外企、10年民企），從質(zhì)量管理起家，從事過營銷、研發(fā)、工藝、采購、生產(chǎn)、人力資源、總經(jīng)理等多個(gè)職位經(jīng)歷，站在企業(yè)經(jīng)營全局，站在產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程，結(jié)合企業(yè)各個(gè)系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)給質(zhì)量管理在21世紀(jì)的企業(yè)一個(gè)全新的講解，使人耳目一新、非常接地氣。

    課程的每一個(gè)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)都能形成真正的落地方案，實(shí)施后會(huì)給企業(yè)帶來巨大的價(jià)值和明顯的效果

培訓(xùn)收益
1、明確二十一世紀(jì)全能品質(zhì)主管的角色認(rèn)知與定位
2、熟悉掌握企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)全過程中質(zhì)量控制重點(diǎn)與關(guān)鍵思路
3、熟悉并掌握二十一世紀(jì)制造業(yè)質(zhì)量管理新思想、新思路
4、規(guī)劃好全能質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯
5、成為公司創(chuàng)造巨大利潤的全能質(zhì)量經(jīng)理

授課方式
    講授+互動(dòng)+現(xiàn)場(chǎng)演練

培訓(xùn)時(shí)間
2天/12小時(shí)

培訓(xùn)大綱內(nèi)容
 
第一部分：質(zhì)量與品質(zhì)部架構(gòu)
一、質(zhì)量對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重大深遠(yuǎn)影響
1、國內(nèi)外重大質(zhì)量管理事故案例帶來的反思及驚醒；
2、中共中央國務(wù)院頒發(fā)《關(guān)于開展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見》文件解讀；
案例：豐田公司剎車門事件
案例：三星電池爆炸事件
案例：凱電纜事件——放視頻
二、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
練習(xí)：為內(nèi)/外部顧客服務(wù)運(yùn)用表；
案例：鐵扇公主肚子里的孫悟空；
2、對(duì)過程質(zhì)量的深刻理解
案例：紅綠燈原理；
案例：跳水原理；
案例： “6+5+5”原理
3、對(duì)社會(huì)質(zhì)量的深刻理解
案例：德國大眾尾氣門事件；
4、產(chǎn)品質(zhì)量四要素；
1、策劃、設(shè)計(jì)、制造、售后服務(wù)質(zhì)量的定義內(nèi)涵及改進(jìn)方向；
2、質(zhì)量、數(shù)量、成本、效率、效益、風(fēng)險(xiǎn)之間的關(guān)系
三、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵
1、質(zhì)量管理發(fā)展歷史
01、1900年-1930年：quality inspection
02、1930年：SQC
03、1960年至今：TQM
1961年：TQC/CWQC
1979年：Zero Defect Theory
1987年：ISO9000、SIX SIGMA、MBNQA
2000年后：Integration of Management Systems and Approaches
2、質(zhì)量管理發(fā)展軌跡
01、點(diǎn)：質(zhì)量檢驗(yàn)階段
02、線：SPC－向前端的延伸/發(fā)展
03、面：TQC(CWQC)－向所有職能領(lǐng)域的擴(kuò)展
04、體：TQM－大質(zhì)量的系統(tǒng)化管理
05、網(wǎng)：質(zhì)量鏈管理－跨公司質(zhì)量管理
討論：21世紀(jì)的品質(zhì)管理趨勢(shì)與思考；
3、四個(gè)問題的提出；
4、質(zhì)量管理成熟度的四重境界
01、檢驗(yàn)         02、控制、預(yù)防和保證
03、改進(jìn)和創(chuàng)新   04、卓越
反思：目前貴司處于質(zhì)量管理成熟度的哪個(gè)境界；
四、品質(zhì)部核心職責(zé)的理解
1、真正意義上品質(zhì)部的核心職責(zé)
2、有一定規(guī)模企業(yè)品質(zhì)部一般組織架構(gòu)、崗位設(shè)置
案例：美、日、德等國內(nèi)外代表企業(yè)品質(zhì)組織架構(gòu)解讀；

第二部分：品質(zhì)主管工作展開（MQC、DQC、IQC、SQC、QE、PQC、OQC/FQC）；
一、營銷品質(zhì)主管（MQC）
1、營銷品質(zhì)主管的核心職責(zé)
2、營銷品質(zhì)主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、營銷品質(zhì)主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、營銷質(zhì)量管理控制要點(diǎn)
01、顧客和市場(chǎng)的了解
（1）顧客和市場(chǎng)細(xì)分
（2）顧客需求和期望了解
圖表案例：顧客群分類及教練特點(diǎn)；
02、顧客關(guān)系與顧客滿意
（1）顧客關(guān)系的建立
講述：顧客關(guān)系的五種境界
案例：顧客投訴的“水下冰山”模型
講述：客戶投訴處理的整合和驅(qū)動(dòng)改進(jìn)
（2）顧客滿意的測(cè)量
講述：顧客忠誠度測(cè)評(píng)方法
講述：顧客關(guān)系管理
03、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
二、設(shè)計(jì)開發(fā)品質(zhì)主管（DQC）
1、設(shè)計(jì)開發(fā)品質(zhì)主管的核心職責(zé)
2、設(shè)計(jì)開發(fā)品質(zhì)主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、設(shè)計(jì)開發(fā)品質(zhì)主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、設(shè)計(jì)開發(fā)質(zhì)量管理控制要點(diǎn)
01、對(duì)APQP的深刻理解
（1）APQP進(jìn)度圖講解
（2）項(xiàng)目策劃階段的輸入與輸出
（3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段的輸入與輸出
（4）過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段的輸入與輸出
（5）產(chǎn)品與過程確認(rèn)階段的輸入與輸出
（6）反饋/評(píng)定和糾正措施階段的輸入與輸出
02、汽車行業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理
（1）項(xiàng)目策劃階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
（2）產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
（3）工程設(shè)計(jì)階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
（4）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
（5）試生產(chǎn)階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
（6）量產(chǎn)初期質(zhì)量控制要點(diǎn)
03、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
三、來料品質(zhì)主管（IQC）
1、來料品質(zhì)主管的核心職責(zé)
2、來料品質(zhì)主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、來料品質(zhì)主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、、來料質(zhì)量檢驗(yàn)控制要點(diǎn)
01、來料檢驗(yàn)流程建立
02、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立
03、標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)考核與實(shí)施
04、檢驗(yàn)人員的管理
05、料檢驗(yàn)設(shè)備、工具管理
06、檢驗(yàn)技術(shù)的提升
07、如何打造優(yōu)秀的IQC部門
08、主管主要工作思路、方法技巧
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理主管（SQC）
1、供應(yīng)商質(zhì)量管理主管的核心職責(zé)
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、供應(yīng)商質(zhì)量管理控制要點(diǎn)
（1）從質(zhì)量管理基本原則說起
（2）戴明博士供應(yīng)商十大管理思想
（3）供應(yīng)商質(zhì)量管理主要內(nèi)容
（4）供應(yīng)商質(zhì)量管理組織及崗位設(shè)置要求
（5）供應(yīng)商選擇的最基本原則
（6）新的關(guān)鍵類供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)體系審查的要點(diǎn)
（7）對(duì)老的供應(yīng)商進(jìn)行有效質(zhì)量管理的要點(diǎn)
（8）主管主要工作思路、方法技巧
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
五、品質(zhì)工程主管（QE）
1、品質(zhì)工程主管的核心職責(zé)
2、品質(zhì)工程主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、品質(zhì)工程主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、品質(zhì)工程的一般流程
講解：實(shí)用放錯(cuò)技術(shù)；
講解：品質(zhì)工程流程圖；
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
六、制程品質(zhì)主管（PQC）
1、制程品質(zhì)主管的核心職責(zé)
2、制程品質(zhì)主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、制程品質(zhì)主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、制程品質(zhì)的一般流程
（1）制程品質(zhì)流程圖；
（2）工序分析原理圖；
（3）工序質(zhì)量分析表；
（4）工序質(zhì)量控制計(jì)劃表；
（5）現(xiàn)場(chǎng)“三按”嚴(yán)格執(zhí)行；
（6）現(xiàn)場(chǎng)“三自一控”的嚴(yán)格執(zhí)行
（7）預(yù)防性制程檢驗(yàn)系統(tǒng)；
（8）預(yù)防性制程控制系統(tǒng)；
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
七、成品品質(zhì)主管（OQC/FQC）
1、成品品質(zhì)主管的核心職責(zé)
2、成品品質(zhì)主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、成品品質(zhì)主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、、成品品質(zhì)控制的一般流程
01、成品品質(zhì)控制流程圖；
02、預(yù)防性成品檢驗(yàn)或?qū)徍讼到y(tǒng)；
（1）原理及如何理解
（2）如何實(shí)施主要思路
（3）實(shí)施難點(diǎn)與效果分析
（4）分組練習(xí)
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧
八、體系及過程審核主管（QSC）
1、體系及過程審核核心職責(zé)
2、體系及過程審核主管的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
3、體系及過程審核主管的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)
4、體系及過程審核控制的一般流程
講解：體系及過程審核控制的流程圖；
5、工作主要思路、方法與技巧
（1）主要原則
（2）主要思路
（3）方法與技巧

第三部分：品質(zhì)主管之間及與其他部門之間的關(guān)系
一、互利的供方關(guān)系
1、如何理解
2、關(guān)系圖
3、品質(zhì)主管之間關(guān)系說明及常見問題分析與解決
4、各品質(zhì)主管與各部門之間關(guān)系說明及常見問題分析與解決

二、溝通、學(xué)習(xí)與知識(shí)共享
1、重要作用
2、分組討論
三、如何打造高績效無縫對(duì)接品質(zhì)團(tuán)隊(duì)；
案例：國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)品質(zhì)團(tuán)隊(duì)講解；
分享：小組分享本公司情況；

第四部分：課程總結(jié)：
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2．學(xué)員制定自己的行動(dòng)計(jì)劃
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與教練
5．運(yùn)用《智慧質(zhì)量模板》快速改善工作績效
6. 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》

【講師簡介】
生產(chǎn)效益提升專家（質(zhì)量經(jīng)營實(shí)戰(zhàn)專家） 王小偉老師
曾任：湖南叉車總廠品質(zhì)經(jīng)理
曾任：深圳南太電子有限公司品質(zhì)總管
曾任：雅視集團(tuán)（港資）深圳公司品質(zhì)總監(jiān)  
曾任：愛仕達(dá)集團(tuán)總裁助理                                                                                                                             
曾任：金華金磐機(jī)電集團(tuán)總經(jīng)理擔(dān)任美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科等多家知名企業(yè)特邀高級(jí)培訓(xùn)師及顧問.
21年制造型企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企；七大制造行業(yè)—機(jī)械、電子、電器、五金、電動(dòng)工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗(yàn)，曾任知名企業(yè)愛仕達(dá)電器集團(tuán)總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團(tuán)品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機(jī)電集團(tuán)常務(wù)副總裁。至今為止7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（具體祥見工作履歷），公開課場(chǎng)次超200場(chǎng)次，內(nèi)訓(xùn)課超700多天，培訓(xùn)人數(shù)超5萬多人，培訓(xùn)滿意率平均不低于90%；
【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】   
王老師大學(xué)畢業(yè)后被分配到國營湖南叉車總廠，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員做起到品質(zhì)部經(jīng)理，負(fù)責(zé)全廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工作。期間多次到外地學(xué)習(xí)先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)知識(shí)與ISO認(rèn)證知識(shí)，參與起草了叉車總廠質(zhì)量管理體系文件的編寫并負(fù)責(zé)監(jiān)督文件的實(shí)施。   
在深圳南太（日美合資）電子擔(dān)任品質(zhì)總管期間，負(fù)責(zé)引進(jìn)國外生產(chǎn)管理新思路、新方法與新工具項(xiàng)目，首次在企業(yè)推行零缺陷管理思想與方法，將產(chǎn)品出廠全檢不良率從1000PPM降到300PPM，在同行傳為佳話。    在雅視集團(tuán)（港資）深圳公司（全球十大眼鏡制造商）任職品質(zhì)總監(jiān)，幫助企業(yè)建立了ISO9000質(zhì)量管理體系，建立了一整套質(zhì)量體系文件，一次性通過了ISO9000認(rèn)證，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。   
在擔(dān)任溫嶺愛仕達(dá)集團(tuán)總裁助理崗位期間，主導(dǎo)集團(tuán)建立完整的生產(chǎn)管理體系與企業(yè)管理制度。在職期間生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)交貨率從原來的85%提升到98%，單位產(chǎn)品成本降低30%，產(chǎn)品出廠一次交檢合格率從85%提升到98%。   
在金華金磐機(jī)電集團(tuán)工作期間，歷任企管部經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理，幫企業(yè)建立了一整套系統(tǒng)規(guī)范的制度流程。為公司培養(yǎng)了一批技術(shù)、管理人才，2年內(nèi)集團(tuán)年度銷售額從2005年的2億上升到2007年4億，利潤從一千萬上升到四千萬，業(yè)績實(shí)現(xiàn)了4倍增長。
【授課風(fēng)格】
實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容都來源于老師20年工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，極具實(shí)戰(zhàn)性；
實(shí)用：豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，能夠針對(duì)客戶的實(shí)際問題提供針對(duì)性的建議和解決方案，課程內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)；
實(shí)效：課程插入大量的事實(shí)與案例，注重思維的轉(zhuǎn)變與技能的提升,為企業(yè)生產(chǎn)管理切實(shí)解決問題，極其注重實(shí)效。
【部分服務(wù)過的客戶】
美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等美的集團(tuán)、太原鋼鐵集團(tuán)、奇瑞汽車、吉利汽車、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、益群家居、成都飛機(jī)制造集團(tuán)、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代、立州機(jī)電有限公司、深圳奧創(chuàng)動(dòng)力傳動(dòng)有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司等。

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