制程統(tǒng)計控制SPC與品管七手法操作

制程統(tǒng)計控制SPC與品管七手法操作(周得良)課程介紹：

課程背景

 ◇ 你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點就是要通過對現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的有力工具。
 ◇ 2.70年代以來，日本企業(yè)倡導(dǎo)“把頭腦帶到企業(yè)中來，有思考和創(chuàng)意地工作”，管理人員工作不僅僅是掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問題，制定計劃和進(jìn)行部門之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員要具備從各方面獲得語言文字信息，進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實際工作中的能力。新七種工具能夠幫助對語言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實可行的措施和方法。
 ◇ 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全過程質(zhì)量管理，如何對過程進(jìn)行管理與控制，使過程成為有能力并穩(wěn)定的過程。SPC是過程控制重要的工具，SPC以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,對過程進(jìn)行處置與控制質(zhì)量，確保產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性。
學(xué)員上課要求：
    僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識和運(yùn)算能力，自帶筆記本電腦和預(yù)裝Minitab16軟件（也可到現(xiàn)場安裝）。

課程目標(biāo)

 ◇ 通過基本理論說明、案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解新舊品管七大手法的特點及實際應(yīng)用的技巧。
 ◇ 理解SPC的基本原理和實踐方法；
 ◇ 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
 ◇ 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
 ◇ 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；
 ◇ 通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計過程控制的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)。

課程特色

我們注重理論的同時，更是通過大量的練習(xí)，使學(xué)員理解；各種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并做出反應(yīng)；學(xué)員可帶自己公司的實際產(chǎn)品為案例進(jìn)行操作和練習(xí)；
  
課程主要內(nèi)容

第一部分：舊品管七大手法
1、舊品管七大手法的主要用途與精神；
2、舊品管七大手法應(yīng)用關(guān)系；
3、層別法的制作步驟和案例、練習(xí)；
4、檢查表的制作步驟和案例、練習(xí)；
5、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
6、過程控制理論與控制圖的制作步驟、案例練習(xí)；
7、散布圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
8、因果圖的制作步驟和案例、練習(xí)；
9、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)；

第二部分：新品管七大手法
1、新品管七大手法的定義與精神；
2、新品管七大手法在品質(zhì)活動中意義和作用；
3、箭形圖法制作步驟和案例、練習(xí)
4、PDPC法制作步驟和案例、練習(xí)
5、親和圖法制作步驟和案例、練習(xí)
6、關(guān)聯(lián)圖法制作步驟和案例、練習(xí)
7、系統(tǒng)圖法制作步驟和案例、練習(xí)
8、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)
9、矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)。

第三部分：SPC統(tǒng)計過程控制（案例：沃爾沃商用汽車一級供應(yīng)商：SPC案例）
1、持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計過程控制概述；
2、基本統(tǒng)計概念介紹；
3、數(shù)據(jù)的收集：
 ◇ 為什么要收集數(shù)據(jù)？
 ◇ 如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實的決策？
 ◇ 母體與抽樣；
 ◇ 關(guān)鍵質(zhì)量特性；
 ◇ 如何制定檢查表？
 ◇ 如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？
 ◇ 過程測量系統(tǒng)分析？
4、過程控制系統(tǒng)與過程變差：
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的目的；
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的定義；
 ◇ 過程控制系統(tǒng)四個重要的原理；
 ◇ 過程變差的普通原因和特殊原因的差異。
5、過程控制與過程能力：
 ◇ 四大類型過程的區(qū)分；
 ◇ 過程改進(jìn)循環(huán)。
6、計量型數(shù)據(jù)控制圖：(Minitab應(yīng)用)  
 ◇ 均值和極差圖(X-R)； 小組練習(xí)和發(fā)表
 ◇ 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)；
 ◇ 單值移動極差圖(XMR)；
7、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 ：(Minitab應(yīng)用) 
 ◇ 不合格品率的P圖；小組練習(xí)和發(fā)表
 ◇ 不合格品率的nP圖；
 ◇ 不合格品率的C圖；
8、實施控制圖指南；
9、能力指數(shù)計算及理解：(Minitab應(yīng)用)
 ◇ Pp、Cp、Ppk、Cpk、Ca等；Cpk小組練習(xí)和發(fā)表
 ◇ Ppk、Cpk的差異比較等；
案例分析、課程總結(jié)、考試。

授課導(dǎo)師：周得良

TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師
    多年外資上市公司高層管理實踐（ISO體系管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、人力資源管理、軟件研發(fā)管理和項目管理）和十年國內(nèi)知名及國際知名咨詢機(jī)構(gòu)管理咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗；中國早期從事汽車及汽車零部件企業(yè)系統(tǒng)過程改進(jìn)專家和生產(chǎn)質(zhì)量管理咨詢培訓(xùn)(ISO體系管理標(biāo)準(zhǔn)、TS16949及五大工具、精益生產(chǎn)、六西格瑪)專家之一（1999企業(yè)應(yīng)用,2003年咨詢培訓(xùn)開始，14年工作應(yīng)用經(jīng)驗）；中國早期從事軟件業(yè)、IT行業(yè)CMMI（IT行業(yè)過程改進(jìn)模型）系統(tǒng)過程改進(jìn)、ISO27001和項目管理咨詢培訓(xùn)專家之一（2004年開始）；
    國際注冊IRCA和國家注冊質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全體系高級審核員；國家注冊質(zhì)量工程師、高級人力資源管理師、深圳市市長質(zhì)量獎評審員、管理者基礎(chǔ)管理技能訓(xùn)練（TWI、MTP日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師）導(dǎo)師等；03年進(jìn)入管理咨詢培訓(xùn)行業(yè)，現(xiàn)已10年ISO體系標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)質(zhì)量管理、CMMI過程改進(jìn)及項目管理等培訓(xùn)經(jīng)歷；04年師從北京航空航天大學(xué)教授周伯生（SEI教員、CMMI主任評估師）、任愛華老師（CMMI主任評估師）、吳超英老師（SEI教員、CMMI主任評估師）學(xué)習(xí)CMMI并成為高級咨詢師；CMMI（能力成熟度模型）高級咨詢師；其后10年的咨詢經(jīng)歷與中國、香港臺灣、印度、美國等地區(qū)的主任評估師和專家有廣泛交流，對CMMI的精髓有深刻理解；

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