SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善

SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善(王繼武)課程介紹：

課程背景：
    供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會對企業(yè)運營和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾�，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運營變化的需求。
    企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求戰(zhàn)！

培訓(xùn)目標(biāo)：
本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應(yīng)商評審查檢表，而是總結(jié)了供應(yīng)商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時，有哪些方法可以選擇。
 
課程大綱：
 
0、破冰案例研討
“十八道檢驗為何管不了一頭豬”

1、供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類
國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀
供應(yīng)商管理的成熟度（五個階段）
供應(yīng)商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價值
供應(yīng)商的分類（Classification）
供應(yīng)商分類的角度
物料與供應(yīng)商分類及其管理對策（第1招）
案例：豐田對供應(yīng)商的分類方式
分組練習(xí)
供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價值
單元小結(jié)

2、供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險管理：建立認(rèn)可制度
單元案例分析（2個）
采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程
供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招）
供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容
供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招）
工藝認(rèn)可的起點
分組練習(xí)
制造工藝風(fēng)險的識別
工藝設(shè)計的原則：防錯五步法
落實防錯的職責(zé)分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃（含實例分析）
各類作業(yè)文件的關(guān)系
控制計劃的評審
生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則
工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)
工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)
產(chǎn)品認(rèn)可（第4招）
設(shè)計驗證和生產(chǎn)確認(rèn)
產(chǎn)品認(rèn)可測試報告（核心內(nèi)容）
案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻
單元小結(jié)

3、供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點
什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程
新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力
新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責(zé)任
案例分析
挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）
建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）
新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會（第7招）
供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級流程（第8招）
單元小結(jié)

4、供應(yīng)商日常管理
事件（event）管理和模式（第9招）
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規(guī)則
案例演練（2個）
生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招）
變更管理（第11招）
供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）
產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）
供應(yīng)商績效考核與管理（第14招）
指標(biāo)體系的建立（案例分享）
供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運營
供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評審會議（第15招）
供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招）
將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）
應(yīng)急計劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）
課程總結(jié)

講師介紹：
王繼武老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 高級咨詢師、培訓(xùn)師
 ◇ 六西格瑪黑帶(法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會ANFOR)
 ◇ 富士康集團(tuán)制程工程師、品保主管/經(jīng)理
 ◇ 國內(nèi)第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與實施指南》主編
擅長領(lǐng)域
 ◇ 王繼武老師具有8年大型制造企業(yè)工作經(jīng)驗及12年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，專注制造業(yè)的研發(fā)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題，對不同行業(yè)、不同企業(yè)運營的難點等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。已為國有、歐、美、日、港、臺資及民營等五百家以上企業(yè)提供過培訓(xùn)、咨詢服務(wù)�？蛻艉w汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、有色冶煉加工、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。
授課風(fēng)格
 ◇ 王老師善于解答學(xué)員疑問，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實際問題，沒有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，大部分案例來自王老師咨詢實踐工作中，啟發(fā)學(xué)員思考和分析問題。

更多SQM供應(yīng)商管理與質(zhì)量系統(tǒng)改善相關(guān)課程：