從傳統(tǒng)走向精益——高效的精益班組管理

從傳統(tǒng)走向精益——高效的精益班組管理(王老師)課程介紹：

【課程背景】
 ◇ 制造現(xiàn)場同樣的問題和錯誤重復出現(xiàn)；
 ◇ 員工品質(zhì)意識薄弱，品質(zhì)不穩(wěn)定且無有效改善對策；
 ◇ 車間主管不能有效地帶領員工進行問題改善；
 ◇ 生產(chǎn)主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果卻不高； 
 ◇ 改善項目做了很多，效果卻不大；
 ◇ 原料供應不及時,生產(chǎn)線生產(chǎn)波動；
…………
    本課程將結(jié)合精益生產(chǎn)原理和浪費消除實踐，提供了一些實用的制造工廠精益生產(chǎn)管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\動作分析等實戰(zhàn)改善工具)幫助生產(chǎn)主管提升管理技能,幫助企業(yè)提升工廠管理效益。

【課程目的】
 ◇ 理解精益生產(chǎn)的核心思想和應用
 ◇ 理解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的問題的根源。
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)改善常用管理工具。
 ◇ 提高產(chǎn)能、縮短周期、降低成本。

【授課方法】
“案例分析、知識講授、問題研討、小組競賽、實戰(zhàn)演練、管理游戲”等教學方法使參訓人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動的分享交流中增加收獲。

【課程大綱】

一、 精益生產(chǎn)管理基本概述
a) 精益制造工廠模型圖
b) 精益制造的DNA
c) 制造工廠的八大浪費
d) 精益制造的技術(shù)體系
e) 改善的五大金科玉律
f) 問題改善的五現(xiàn)主義
g) 問題改善的天龍八步（8D）
h) 改善的十大管理理念

二、 精益生產(chǎn)管理之5S管理
a) 5S活動是精益生產(chǎn)的入口
b) 車間5S活動的開展要領
c) 整理的現(xiàn)場實施方法（三清）
d) 整頓的現(xiàn)場實施方法（六定）
e) 清掃的現(xiàn)場實施方法（6H）
f) 清潔的現(xiàn)場實施方法(三持)
g) 素養(yǎng)的現(xiàn)場實施方法（三守）
h) 5S活動現(xiàn)場改善圖片案例
i) 5S活動成功推行的六大要領

三、 精益生產(chǎn)管理之品質(zhì)管理
a) 品質(zhì)管理“四項基本原則”
b) 現(xiàn)場品質(zhì)變異的要素4M1E
a) 品質(zhì)變異的預防對策
b) 現(xiàn)場品質(zhì)保障—標準化(SOP)
c) 品質(zhì)預防--無意識差錯(三防)
d) 現(xiàn)場品質(zhì)改善法寶—QCC活動
e) 強化員工品質(zhì)意識的十大方法
f) 管理案例：QCC小組品質(zhì)管理案例
g) 管理故事：名企的品質(zhì)管理 方 法
h) 自動化改善案例：確保100%良品
i) 預防差錯案例：十大防錯原理

四、 精益生產(chǎn)管理之效率提升
a) 生產(chǎn)效率管理的誤區(qū)
b) 產(chǎn)能平衡還是物流平衡？
c) 全員計件還是全員計時？
d) 大批量生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)？
e) 關注局部效率還是關注整體效率？
f) 生產(chǎn)布局改善技法(LAYOUT)
g) 流程效率改善技法（ECRS）
h) 設備綜合效率改善技法(OEE)
i) 搬運效率改善技法
j) 快速轉(zhuǎn)換技術(shù)(SMED)
k) 動作分析改善技法
l) 瓶頸效率改善技法（F5）
m) 操作多能工訓練法（OJT）
n) 效率管理游戲：生產(chǎn)效率提升管理游戲
o) 效率管理案例：瓶頸效率提升實戰(zhàn)研討
p) 效率管理案例：工廠布局改善實戰(zhàn)研討
q) 效率管理案例：工廠搬運改善實戰(zhàn)研討
r) 成本管理案例：三個改善提案，您選哪個？

【講師簡介】王老師
* 實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理        輔導顧問
* 班組長管理提升        輔導顧問
* 企業(yè)5S活動推行       輔導專家
* 濟南立正咨詢          簽約講師
* 多家企業(yè)生產(chǎn)管理改善  輔導顧問
* 十余年制造企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)歷
* 十余年職業(yè)培訓和駐廠輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗
 ◆ 訓練風格：
雙向互動，生動活潑，深入淺出，實戰(zhàn)實用。
 ◆ 授課企業(yè)：
中集集團•太倉中集、海信集團•南京海信、松下電子•青島松下、富士康集團•臻鼎科技、TCL集團•無錫TCL、天津港集團、上海振華集團、神華集團、上海煙草集團、紅塔集團、富士通天（無錫）電子、寶鋼集團•南京梅山礦業(yè)、南京鋼鐵集團、康佳集團•昆山康佳、上�，F(xiàn)代汽車、寧夏青銅峽鋁業(yè)集團、上海和黃藥業(yè)、海寧宏洋集團、常熟美迪洋集團、常州今創(chuàng)集團、焦煤集團•合晶科技、嘉化集團、亞船重工、無錫開源集團•宏勝機械、江蘇金浦集團、大唐電力、紐威閥門、耐普羅機械、東君光能、南通嘉吉糧油、蘇州協(xié)鑫光伏科技、蘇州上研磨具、蘇州大華機械、浙江新東方緊固件、蘇州勝利精密、無錫亨盛壓力容器、寶時得電動工具、平湖佳樂制衣、張家港易華塑料、常州義力科正傳動設備、東京制綱（常州）公司、太倉國達金屬制品、南通爭妍顏料化工、浙江榮億精密機械、哈森藥業(yè)（商丘公司）、嘉興順達印花公司、吳江金泰紳紡織公司、嘉興正豐染色公司、蘇州錦上添花卉公司、禹州和源瓷業(yè)、禹州博康瓷業(yè)、河南佳昱文化傳播公司、焦作金宇陽高科電子公司、焦作巨力混凝土公司、山東星奧鋁業(yè)、浙江宏都寢具公司、林州銀橋機械、宜興弛馬拉鏈、江蘇東泰聚合材料、山東鑫亞股份、安琪酵母、山東電力設備廠、蘇州電力、常州電力、長興中山化工集團、揚州晶奧太陽能、上海億諾科技、。。。。。。數(shù)百家企業(yè)。
 ◆ 部分輔導案例：
1、輔導嘉興正豐染色公司5S活動6個月后，繼續(xù)輔導生產(chǎn)主管6個月，提高生產(chǎn)管理水平，在政府節(jié)能減排整治行業(yè)中表現(xiàn)突出，避免了被政府強行關閉的厄運。
2、輔導吳江金泰紳紡織公司5S活動和提高生產(chǎn)管理水平專案，訂單成交率提高至少20%。 
3、輔導禹州博康瓷業(yè)公司5S活動專案三個月后，成功幫助企業(yè)獲得15000套產(chǎn)品訂單。6個月項目結(jié)束后，再次被該公司返聘，班組長管理能力提升專案，輔導周期一年。
4、輔導浙江宏都寢具公司5S活動6個月后，車間環(huán)境得到極大改善，客戶驗廠通過率得以提升。項目結(jié)案后，再次被該公司返聘，班組長管理能力提升專案，輔導周期一年。
5、焦作金宇陽科技公司中層干部管理能力提升專案，輔導周期一年。
6、富士康集團秦皇島及淮安工廠連續(xù)4期班組長訓練與輔導。
7、富士康集團成都工廠連續(xù)24期班組長訓練與輔導。
8、蘇州協(xié)鑫光伏科技公司連續(xù)6期班組長訓練與輔導。
9、大型國企天津港集團連續(xù)20期班組長訓練與輔導。

部分授課圖片：

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