TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

TPM全員生產(chǎn)維護(hù)(張海博)課程介紹：

● 課程目標(biāo)Scope and Aim
通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
 ◇ 理解TPM活動(dòng)的意義，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的，含義，理解給制造企業(yè)帶來的影響，提高全員的素養(yǎng)；
 ◇ 了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況；
 ◇ 掌握TPM活動(dòng)與6S/精益生產(chǎn)等其他活動(dòng)的關(guān)系，理解TPM是提升企業(yè)業(yè)績的有力工具；
 ◇ 學(xué)會(huì)獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動(dòng)的方法；
 ◇ 掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法；
 ◇ 了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；
 ◇ 掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；
 ◇ 掌握在中國企業(yè)在推進(jìn)TPM活動(dòng)中，對面臨的人/體制/觀點(diǎn)等各方面的問題的解決方法。

● 課程大綱Scope and Coverage
一 TPM概述
 ◇ 什么是TPM活動(dòng)
 ◇ TPM在組織中扮演的角色
 ◇ TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
 ◇ TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
 ◇ TPM的各項(xiàng)主題活動(dòng)
 ◇ TPM在中國的開展
二 TPM之自主保全
 ◇ 自主保全的基本概念
 ◇ 開展自主保全的七步驟
 ◇ 解決問題的5步法則
 ◇ TPM基礎(chǔ)－—5S活動(dòng)和目視管理
 ◇ 5S與TPM的關(guān)系
 ◇ “紅單作戰(zhàn)”與“黃單作戰(zhàn)”
 ◇ 潤滑手冊的建立
 ◇ 診斷活動(dòng)
 ◇ 自主保養(yǎng)的案例分析
三TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
 ◇ 計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
 ◇ 建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
 ◇ 建立設(shè)備檔案
 ◇ MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
 ◇ 計(jì)劃保全4階段7步驟展開
 ◇ 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
 ◇ TPM活動(dòng)計(jì)劃保全時(shí)間縮短
 ◇ 故障減少
 ◇ 案例討論分析
四 TPM之重點(diǎn)改善
 ◇ 工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
 ◇ 重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
 ◇ TPM重點(diǎn)改善活動(dòng)展開的步驟
 ◇ 設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
 ◇ 重點(diǎn)改善水平展開
 ◇ TPM活動(dòng)重點(diǎn)改善的案例
五 TPM之品質(zhì)保全
 ◇ 品質(zhì)保全的概念和工具
 ◇ TPM品質(zhì)保全的開展步驟
六 TPM教育訓(xùn)練篇
 ◇ 高效率員工的目標(biāo)
 ◇ 多能工的圖的使用
 ◇ TPM教育訓(xùn)練的步驟
 ◇ 保全技能教育課程案例
 ◇ 教育訓(xùn)練體系建立的案例
七 間接部門——提高業(yè)務(wù)效率
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率化改善
 ◇ 業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
 ◇ TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟
八 如何促進(jìn)全員參與TPM
 ◇ TPM中團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的意義
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的措施
 ◇ 團(tuán)隊(duì)活動(dòng)活躍化的技術(shù)手段
九 TPM的中國之路
 ◇ TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)
 ◇ TPM推行中的注意點(diǎn)

● 講師 Trainer
    張海博先生
    東華大學(xué)工學(xué)博士，高級工程師。曾任上海某大型電子元器件公司制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和主管彩管生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。現(xiàn)任上海某大型中外合資企業(yè)制造部、技術(shù)部部長。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，并實(shí)際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動(dòng)和成功推行TPM活動(dòng)，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
專長領(lǐng)域
精益生產(chǎn)管理、生產(chǎn)一線主管的訓(xùn)練、TPM、SPC、6SIGMA、解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）等
授課風(fēng)格
善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中。

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