工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練

工廠車間管理實戰(zhàn)技能訓(xùn)練(張小強)課程介紹：

● 課程背景
   產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
   車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
3、品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？
   內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

● 課程目的
l、明確現(xiàn)場干部的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓
2、掌握簡單的質(zhì)量工具改進生產(chǎn)品質(zhì)的方法
3、學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進度，控制制造成本的方法
4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題
5、培養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)意識，學(xué)會運用TPM的方法提高生產(chǎn)力

● 課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：知名企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
資格證書費：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備  注：
1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會) <<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后20天內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

● 課程大綱
第一節(jié)：班組長、車間主管的角色認(rèn)知與職責(zé)
1、新時期下班組長；車間主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
２、車間主管班組長在企業(yè)中的地位
３、車間主管班組長的工作內(nèi)容與工作職責(zé)
４、車間主管班組長為人處事四項基本原則
案例分析：何為角色
案例分析：何為走動式管理
小組討論：現(xiàn)場管理之屋
小組討論：木桶理論與角色分工
案例分析：管理三大關(guān)鍵詞的三角關(guān)系
第二節(jié)：現(xiàn)場管理技法
1、高效率早會的推進與實施
２、作業(yè)日報的管理
3、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理
 ◇ 生產(chǎn)作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 生產(chǎn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 生產(chǎn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化　
 ◇ 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化
■案例分析：薩提亞冰山理論
■成功圖片分享：目視化管理
■案例分析：目視化管理對品質(zhì)的影響
■案例分析：日生產(chǎn)計劃控制看板
■案例分析:標(biāo)準(zhǔn)工時范本解析
■問題研討:如何消除檢驗員誤差
■問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對策
第三節(jié)：生產(chǎn)過程控制管理
1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃
2、如何對作業(yè)人員進行合理排班
3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢
4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具
6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8、生產(chǎn)進度落后應(yīng)采取的措施與對策
■案例分析：忙亂的劉主任
■案例分析：**電子廠切換的流程分享
■案例分析：**制造企業(yè)兩個相同車間為何產(chǎn)量不一樣
■現(xiàn)場實操：有效排班
■案例共享：多家跨國公司的生產(chǎn)過程管理實例
第四節(jié)：責(zé)任意識與問題分析決策
1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任
2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識
3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯
4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維
5、問題解決的八步法
6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才
7、分析問題的方法之
 ◇ QC組合核心手法
 ◇ PDCA手法與8D團隊
 ◇ 5W2H改善手法
 ◇ 頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖
8、如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題
■案例分析：何為問題　問題與能力的關(guān)系
■案例分享：偉易達(dá)玩具廠成功經(jīng)驗
■案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?
■案例分析：上司為何不滿意你的工作？
■小組演練：問題分析魚骨圖
■游戲體驗：PDCA的循環(huán)
第五節(jié)：員工教導(dǎo)與培育
1、車間主任教導(dǎo)能力的重要作用
2、教導(dǎo)的正確理念
3、“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4、車間主任常犯的錯誤教導(dǎo)方法
5、新老員工不同的教導(dǎo)方法
6、工作教導(dǎo)四階段法
7、OJT教導(dǎo)效果評估
8、教導(dǎo)中的激勵鼓勵技巧
9、車間多技能工訓(xùn)練的特點與條件
10、班組多技能工訓(xùn)練的步驟
■角色演練：正確教導(dǎo)示范與模擬
■角色演練：錯誤教導(dǎo)示范與模擬
■觀看錄像：錯誤的教導(dǎo)方式
■觀看錄像：多能工培訓(xùn)實施步驟
■小組討論：員工為何不愿意做多能工
■游戲體驗：教導(dǎo)三步法
第六節(jié)：激勵員工,提升士氣
1、 員工缺乏干勁的原因
2、激勵員工士氣的原則
3、激勵員工應(yīng)做好的4件事情
4、激勵員工的8種方式
5、正確運用“正激勵”與“負(fù)激勵”
6、車間主任激勵員工的注意事項
7、車間主任的自我激勵技巧
■角色演練：現(xiàn)場的激勵模式
■案例分享：寧愿做員工的李組長
第七節(jié)：做好下屬,輔助上司
1、與上司處理好關(guān)系的原則
2、如何獲得上司的好感
3、向上司提意見的訣竅
4、冷靜應(yīng)對上司的批評
5、向上司匯報工作正確的方式
6、從“匯報”到“回報”
7、從“制造問題”到“解決問題”
8、如何處理與上司的矛盾
9、做好下屬應(yīng)該注意的八項戒律
■角色演練：車間主任正確的工作呈報
■問題研討：如何對上司說“不”？
第八節(jié)：成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)者
1、何為管理，何為領(lǐng)導(dǎo)
2、如何由管理者向領(lǐng)導(dǎo)者轉(zhuǎn)變
3、領(lǐng)導(dǎo)者的威性從何而來
4、領(lǐng)導(dǎo)者的三大能力修煉
5、認(rèn)識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）　　
6、領(lǐng)導(dǎo)力的四個層次
7、員工發(fā)展的四個階段適用的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
■案例分析：為什么當(dāng)你不在時,下屬就象脫韁的“野馬”
■案例分析：管理人員的三大誤區(qū)
■小組互動：情境領(lǐng)導(dǎo)
■小組互動：你屬于哪類領(lǐng)導(dǎo)者
 
● 主講老師：張小強老師
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
    著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》
    經(jīng)濟管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；
    職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
服務(wù)客戶包括
五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。
品牌課程：
《1》 贏在基層-金牌班組長十項管理修煉
《2》 突破瓶頸-贏利現(xiàn)場十項管理技能
《3》 砍掉浪費-用成本贏利潤
《4》 賺錢機器-TPM全面生產(chǎn)保全
《5》 利潤中心-做賺錢采購與采購效能最大化
《6》 彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
《7》 縮減總動員-精細(xì)化生產(chǎn)成本控制
《8》 企業(yè)生命線-TQM全員品質(zhì)管理
《9》 精益拓展-多樣少量生產(chǎn)與訂單交期準(zhǔn)時化管理
客戶見證：
與張老師接觸雖然只有一年多時間，從初次邀請張老師培訓(xùn)到現(xiàn)在的公司常年顧問，最后讓我決定聘請的理由就是張老師的敬業(yè)精神與專業(yè)資勵，晚上11點鐘我在巡視車間的時候還很意外地看到他在車間搜集問題，幫助干部指導(dǎo)現(xiàn)場改善。雖然僅一年時間，但目前為止我們的車間管理已經(jīng)提升到了行業(yè)中同類水平，這一切也源于張老師一年來的辛勤付出與幫助，公司正在進行五年長遠(yuǎn)目標(biāo)規(guī)劃，也愿張老師能陪同我們五年的目標(biāo)征程。
  上海錦龍股份總經(jīng)理   杜繼林
得知小強老弟《砍掉浪費》一書馬上要出版，要了全部書稿用了兩天時間一個人先看完，由此受到內(nèi)容的啟發(fā)，于周一開始就讓人力資源部門組織基層以上干部在公司每周一、五開展讀書會活動，先期內(nèi)容就是小強老弟《砍掉浪費》一書章節(jié)內(nèi)容，讓我下達(dá)指示的驅(qū)動就是書中“地下工廠”一詞及其內(nèi)容剖析，它讓我想到了集團目前的過程浪費，由此公司內(nèi)部將進行一次全方位的系統(tǒng)學(xué)習(xí)與改進！
  廣東東莞華嘉集團董事長    尤智嘉
記得05年在南京舉辦的中國企業(yè)家論壇會議上，張老師就坐在我的臨座上，當(dāng)時彼此并無多少話語交流，而在后來的幾次見面中，我慢慢的發(fā)現(xiàn)張老師其實是一個比較謙虛的人，通過他的經(jīng)驗分享與專業(yè)資歷背景，給了我企業(yè)管理上莫大的幫助與支持，尤其是在08年底當(dāng)同行們都嚷嚷利潤不高的時候，我卻暗自感到欣慰的是，公司自07年上半年與張老師的接觸與輔導(dǎo)過程中，我們的浪費已經(jīng)得到了明顯的控制，08年我們的內(nèi)部物流成本目標(biāo)也接近預(yù)定目標(biāo)點，這都是我們公司全員配合以及張老師全力輔助的結(jié)果。
  浙江廣隆五金制品有限責(zé)任公司總經(jīng)理    李忠
張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學(xué)員朋友全力推薦。
    香港生產(chǎn)力拓展中心研究院執(zhí)行院長    曹秉群
6月份去了濟南聽了張老師有關(guān)〈精細(xì)化生產(chǎn)成本〉管理的課程后，回到公司繼而于8月份邀請了張老師來公司進行集團內(nèi)部組織輪訓(xùn)，為期一周的輪訓(xùn)結(jié)束后，張老師主動還為集團各事業(yè)部提出了建議性的整改方案，時至今日兩個月時間已經(jīng)過去了，事業(yè)部的干部們從改善中嘗到了甜頭，繼而主動申請再邀張老師來集團培訓(xùn)，這也是我從事人資工作8年以來在公司少見的一種現(xiàn)象，以此也足以證明張老師課程的實用性，而這也正是企業(yè)目前所關(guān)注的。
西安霸王集團人力資源總監(jiān)   唐葉萍

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