卓越班組長管理能力修煉

卓越班組長管理能力修煉(陳老師)課程介紹：

課程目標及收益：
1. 樹立正確的管理者心態(tài)，明確管理者職責
2. 重新認識管理并建立正確的自我管理理念
3. 識別員工的不同發(fā)展階段，展開管理工作
4. 掌握激勵模型，學習員工激勵技巧
5. 學習運用PDCA、5S、目視管理等基礎管理工具
6. 理解溝通基本原則，建立有效溝通模型
7. 學習并掌握豐富、實用、易學的溝通工具

課程大綱：
1. 破冰
 ◇ 問候、建立共同語言
 ◇ 課程總體結構的介紹
 ◇ 學員相互認識、分組并介紹
2. 管理者角色與職責
 ◇ 角色定位
 管理者角色轉變
 討論：責權利的重新認知
 不同角度的主管角色
 對下屬的責任與義務
 對上司的責任與義務
 對平行部門的責任與義務
 ◇ 管理的認知
 管理的本質是什么？
 案例分析：他應該升職嗎？
3. 自我管理篇
 ◇ 以身作則
 首先管理自己
 案例分析：管理者以身作則了嗎？
 如何做到以身作則？
 建立自己的管理原則
 ◇ 建立良好的人際關系
 人際關系在組織系統(tǒng)中的作用
 良好的人際關系技巧
 ◇ 建立自己的績效系統(tǒng)
 80/20原則
 要事第一
 艾森豪威爾矩陣的運用
4. 人員管理篇
 ◇ 情境領導
 管理要因人而異
 下屬的不同發(fā)展階段
 案例分析：判斷下屬的發(fā)展階段
 指導行為與支持行為的運用
 ◇ 善用激勵技巧
 員工為什么士氣低落？
 為什么激勵沒有效果？
 不同需求層次的認知
 激勵的高需求層次滿足
 激勵的多種手法運用
 激勵的PST模型
 行為強化的三個維度
 PST與NST模型
 案例分析：PST、NST的再認識
5. 工作管理篇
 ◇ PDCA-SDCA
 PDCA的P
 案例分析：如何做好工作計劃？
 PDCA的D
 PDCA的C
 PDCA的A
 ◇ 目視管理與5S
 將問題目視化
 目視管理的不同層級及其運用
 現(xiàn)場基礎5S管理
 小組練習：4M的5S 管理
 ◇ 精益生產(chǎn)基礎
 浪費的再認識
 自働化與準時化
6. 溝通管理篇
 溝通模型
 溝通的目的與作用
 溝通的基本原則
 溝通偏好與溝通風格
 溝通的GDF分類
 ◇ 溝通的六大利器
 5W1H描述事件
 活動演練：事件描述
 五步法表達觀點
 活動演練：觀點表達
 移情式傾聽
 漏斗式提問
 同理心
 同理心的三個步驟
 活動演練：同理心的運用
 啤酒式反饋
 活動演練：對錯誤行為的反饋
 ◇ 不同情境如何溝通？
 為贏得合作跨部門溝通
 為獲取資源向上溝通
 為有效執(zhí)行向下溝通
7. 課程總結
8. Q&A

講師簡介：陳老師
10年以上制造業(yè)管理咨詢
30多個項目實操
某配件后市場公司副總經(jīng)理
企業(yè)管理專家顧問，具有多年外資企業(yè)、民營企業(yè)生產(chǎn)管理和項目管理工作經(jīng)驗，良好的企業(yè)管理素養(yǎng)和寬闊的企業(yè)管理視野。
負責過的企業(yè)管理工作包括生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進、公司整體運營規(guī)劃，在制造業(yè)管理領域具備豐富的實踐經(jīng)驗；職業(yè)生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現(xiàn)場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規(guī)劃、庫存優(yōu)化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經(jīng)驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業(yè)的具體咨詢均有深入理解。
作為咨詢專家和項目經(jīng)理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業(yè)。
個人專長：
課程專長
《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現(xiàn)場改善》、《精益生產(chǎn)概述》、《倉儲管理與庫存優(yōu)化》
項目專長
5S管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)績效提升、精益生產(chǎn)改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優(yōu)化。
部分服務客戶：
航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛(wèi)崗乳業(yè)、通力電梯、昆山鋁業(yè)、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業(yè)、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……
成功項目個案：
案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）
工作擔當：項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景：
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。
項目成就：
 ◇ 項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；
 ◇ 項目質量獲得客戶方認可；
 ◇ 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）
工作擔當：精益辦主任
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。
項目成就：
 ◇ 完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；
 ◇ 整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
 ◇ 啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
案例三：某配件后市場服務公司管理系統(tǒng)優(yōu)化（2013/04 -- 至今）
工作擔當：副總經(jīng)理
項目背景：
公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產(chǎn)效率低下，訂單處理周期過長，準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就：
 ◇ 開展生產(chǎn)與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；
 ◇ 生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；
 ◇ 進行倉儲管理優(yōu)化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規(guī)劃設計物流配送中心，優(yōu)化內(nèi)部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

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