精益生產(chǎn)的本質(zhì)

    工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國(guó)。它的哲理強(qiáng)調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個(gè)子體系：一是設(shè)計(jì)改善類，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評(píng)價(jià)類，包括生產(chǎn)管理（特別是計(jì)劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；IE的技術(shù)體系為IE理念實(shí)現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。

    日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個(gè)關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和以清除浪費(fèi)為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過(guò)30多年的艱苦努力，在上個(gè)世紀(jì)70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式。筆者在多年研究TPS的基礎(chǔ)上，并于1996年至1998年三次應(yīng)邀訪問(wèn)日本豐田公司，做現(xiàn)場(chǎng)考察，于1997年在《企業(yè)管理》雜志發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式及在我國(guó)的應(yīng)用》一文，提出了描述豐田生產(chǎn)管理模式的“豐田屋” 概念和理論體系。

    該體系由一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標(biāo)是以降低企業(yè)成本為總目標(biāo)。兩大支柱為準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自化（Jidoka）；一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個(gè)豐田屋能深刻表達(dá)豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和消除浪費(fèi)的改善提供了有力的方法，而自 化（Jidoka）表達(dá)了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標(biāo)，恰恰適應(yīng)了上世紀(jì)70年代石油危機(jī)和國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)入過(guò)剩競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境和形勢(shì)，使其一舉成功。如果再概括點(diǎn)兒說(shuō)，日本豐田管理模式，就是正確的經(jīng)營(yíng)觀念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機(jī)結(jié)合。而沃麥克教授等通過(guò)學(xué)習(xí)TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式，其本質(zhì)也是管理觀念和管理方法的有機(jī)結(jié)合。

    精益管理是不能進(jìn)口的

    首先要認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄，因?yàn)門PS就不是復(fù)制美國(guó)的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實(shí)際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計(jì)劃，而不是機(jī)械地照搬和套用國(guó)外的做法。

    其次，系統(tǒng)學(xué)習(xí)與推廣工業(yè)工程，從改善與連續(xù)改善入手，消除浪費(fèi)，提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新，把工業(yè)工程作為實(shí)現(xiàn)

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