熱門點擊：精益企業(yè)價值—精益思想新發(fā)展
眾和激進主義團體，如綠色、反核、反戰(zhàn)等組織）。必須考慮他們的相互影響、貢獻以及在驅(qū)動企業(yè)價值中的作用，最終所有價值都統(tǒng)一在客戶價值的實現(xiàn)上。
傳統(tǒng)的精益強調(diào)消除浪費。現(xiàn)在我們明白，對于企業(yè)不僅改進效率重要，而為所有參與者創(chuàng)造價值更重要。精益價值觀的變化也會對動員企業(yè)所有參與者共同為實現(xiàn)核心企業(yè)的精益化起推動作用，而這正是過去實現(xiàn)精益的難點之一。新的價值觀將對精益的推廣產(chǎn)生更為積極的作用。
3 全方位的精益，不限于生產(chǎn)和生命周期之內(nèi)
在豐田生產(chǎn)方式和《改造世界的機器》、《精益思想》兩本書中，精益的內(nèi)容和作用范圍是清楚的，包括了價值創(chuàng)造的全過程——
從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程，
從定貨到送貨的信息過程，
從原材料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程，
全生命周期的支持和服務(wù)過程。
但是理論與實際是脫離的。由于精益出身于“生產(chǎn)”、“制造”，長期以來人們習(xí)慣于對精益的這些稱謂和將精益與JIT等同的誤解，使傳統(tǒng)的精益應(yīng)用多數(shù)仍然局限在“生產(chǎn)”、“制造”和JIT/看板上。見到的精益所取得的效果多數(shù)是現(xiàn)場和作業(yè)層次的成就。僅在生產(chǎn)、研制或供應(yīng)鏈單個實體實現(xiàn)精益只能是局部優(yōu)化或孤島式的成功。
美國精益航空進取計劃LAI大大地推動了精益原則在企業(yè)的應(yīng)用范圍。LAI定義了3種企業(yè)過程：
生命周期過程：從原始創(chuàng)意經(jīng)過設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)到交付和運行支持的產(chǎn)品全生命周期過程，如項目跟蹤和管理、需求定義、產(chǎn)品和工藝開發(fā)、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)、分銷和支持等。這是直接創(chuàng)造交付給客戶的產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)的價值流活動。這部分與傳統(tǒng)精益思想關(guān)注的企業(yè)過程是一致的。按精益的的觀點在整個產(chǎn)品生命周期起作用的過程都必須優(yōu)化。與此相反，多數(shù)傳統(tǒng)的模式所進行的優(yōu)化多數(shù)是局部的和自身作業(yè)的優(yōu)化。
基礎(chǔ)保證過程：主要包括財務(wù)管理、信息技術(shù)、人力資源、質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力和維護以及環(huán)境、健康和安全等。是對生命周期過程和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)過程的支持過程。由于這些過程不直接創(chuàng)造價值，對它們的改進往往被忽視。但是在在精益企業(yè)里必須對他們進行再造，以適應(yīng)對其它企業(yè)過程的支持。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)過程：是領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)企業(yè)活動的過程。包括戰(zhàn)略計劃、業(yè)務(wù)模型、業(yè)務(wù)增長管理、戰(zhàn)略伙伴關(guān)系、組織結(jié)構(gòu)和集成以及企業(yè)再造等。這些過程往往是跨越企業(yè)之間的。在為客戶和參與者創(chuàng)造更高價值過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供指導(dǎo)和掃清在整個生命周期過程內(nèi)的障礙，指導(dǎo)基礎(chǔ)保證過程改進對其它企業(yè)的響應(yīng)。
在精益環(huán)境中，企業(yè)的所有3個過程都必須用與傳統(tǒng)大量生產(chǎn)完全不同的方式運作。在傳統(tǒng)精益思想中，對后2種企業(yè)過程并沒有給予足夠的重視。新的精益實踐發(fā)展了企業(yè)全方位過程實現(xiàn)精益，而不僅僅是在產(chǎn)品或項目的生命周期之內(nèi)。只有用大集成的企業(yè)觀才能使精益真正產(chǎn)生巨大的效果，防止局部優(yōu)化或產(chǎn)生孤島式的成功問題。LAI將精益集成擴展到企業(yè)內(nèi)部人和組織的集成、價值鏈上企業(yè)間的集成、產(chǎn)品整個生命周期各階段的集成以及技術(shù)和信息的集成。
4 企業(yè)是整個價值鏈，不封閉在自己的大院里
在精益思想5項原則中的定義價值流也明確指出：“價值流”是由涓涓源頭匯集起來的。構(gòu)成產(chǎn)品的多種物料的價值流在順流而下的過程中陸續(xù)匯集在一起。無論哪個企業(yè)在改進整個產(chǎn)品或服務(wù)的價值流的活動中的作用都是有限的，必須一路回溯，改進各個企業(yè)的價值流過程。上下游企業(yè)必須共同重新思考各自的經(jīng)營方法，使各自隔離的對手變成為合作的精益聯(lián)合體（lean enterprises）。
LAI發(fā)現(xiàn)，盡管精益效果包含著生產(chǎn)模式重大改進的萌芽，盡管很多工業(yè)企業(yè)的精益制造取得了重要的成就，但LAI稱這些成就是“孤島”式的。
為了發(fā)揮精益在更大范圍的作用，LAI 重新定義了“企業(yè)”。在一般商務(wù)文獻中，粗略的將“企業(yè)”等同于“公司”或“集團”�；蛘呤恰熬哂邢嚓P(guān)活動和統(tǒng)一運作的或共同控制有著共同商業(yè)目標的一個或多個個人或組織的集合”。 但是在很多高技術(shù)行業(yè)，如航空、電子和汽車都是很復(fù)雜的領(lǐng)域，包括多個相互關(guān)聯(lián)的工業(yè)、政府、教育和非贏利組織共同創(chuàng)造著某種世界級的著名產(chǎn)品和系統(tǒng)。因而任何簡單的對“實體”定義都會導(dǎo)致對精益企業(yè)過分簡單的理解。LAI將企業(yè)定義為產(chǎn)品、項目或服務(wù)的價值鏈中全部組織集成的實體。實際上與通常所謂的“供應(yīng)鏈”、“多企業(yè)的動態(tài)聯(lián)盟”等概念是一致的。相互關(guān)聯(lián)和相互依存的復(fù)雜企業(yè)如果僅僅個別的地實行精益，就只能導(dǎo)致“孤島式的成功”。不管這種擴展企業(yè)規(guī)模的大小和它相關(guān)聯(lián)的項目或產(chǎn)品的多少，要使產(chǎn)品（或項目）價值流精益，價值鏈中所有的重要成員，無論在核心企業(yè)的上游還是下游，也都必須精益。差異僅僅是為不同層次的企業(yè)確定合適的精益實踐和實施戰(zhàn)略。核心企業(yè)為整個價值鏈的精益起著著主導(dǎo)作用。
發(fā)展的精益思想在一系列原則和方法上，強調(diào)了精益思想在整個企業(yè)和整個價值鏈上的集成效應(yīng)和對產(chǎn)品整個生命周期的作用。并且認為只有全局、全過程和全方位精益才能發(fā)揮出全部效用。
5 精益企業(yè)——企業(yè)的理想的模式
“精益企業(yè)”的概念并不新，從1990年James P. Womack等人在改造世界的機器 中首先提出了“精
文章熱詞： 精益生產(chǎn)
作者：佚名；資料來源：中國制造業(yè)信息化門戶特約撰稿人： 陳紹文；發(fā)布用戶：chenz；發(fā)布時間：2008-6-12；
