六西格瑪設計（DFSS）導入培訓

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六西格瑪設計（DFSS）導入培訓(閔老師)課程介紹：

課程背景：
    所有質量問題中有 70-80% 與設計有關；
    利潤挖掘的新思維 ——“第一次就把事情做對！”；
    即使有突破性策略，制造也不可能提供六西格瑪?shù)漠a品/服務。
    六西格瑪設計(DFSS)導入實務(DFSS: Design for Six Sigma Introduction Practice )課程,是從捕捉客戶需求信息到新產品完成設計投入生產的結構化方法論。六西格瑪設計是一個以團隊為本的設計過程，從設計開始就努力使新產品或服務的質量水平達到六西格瑪及以上水平，創(chuàng)造更新更好的設計方案，以減少后期 檢查、測試、返工等浪費,更大程度地滿足顧客需求。六西格瑪設計是運用于新產品開發(fā)過程中推動產品達到突破性表現(xiàn)的方法論。課程內容的編排為 DMADV 模式，它是與熟知的 DMAIC模式相近的五步法模式。DMADV 介紹了產品設計中的關鍵理念，高質量、低成本、迅速占領市場等，因而特別強調以下方面：了解與量化市場需求和客戶要求；把顧客要求轉化成產品規(guī)格；量化可允許的變化性；提出創(chuàng)新的設計解決方案；運用穩(wěn)健設計技術。
    第一次就要把事情做對。為了獲取市場，第一次就必須把產品設計好，因為不論在任何產業(yè)，擁有高質量的生產力才是獲取利益與保持生命力的硬道理。本課程是專門針對產品設計而開設的，目標非常明確，就是為產品開發(fā)經理和公司跨部門新產品團隊提供指南，本課程內容豐富實用，真實案例，技術含量大，課程會為學員帶來超越期望的收獲。

培訓目標：
 ◇ 創(chuàng)新與設計是企業(yè)永恒的主題
 ◇ 戰(zhàn)略性的六西格瑪方略
 ◇ 六西格瑪設計(DFSS)的概況
 ◇ 六西格瑪設計(DFSS)的基本模式
 ◇ 六西格瑪設計(DFSS)過程
 ◇ 六西格瑪設計(DFSS)工具介紹
 ◇ 六西格瑪設計(DFSS)的成功實踐 –– 案例分享
 ◇ 將六西格瑪推向設計

課程大綱：

時間	主題	內容	案例剖析與課堂活動	練習
8:30–10:00	一、六西格瑪設計概況	產品開發(fā)資源分配現(xiàn)狀分析 大部分質量問題來源于設計 “五西格瑪” 墻 DFSS的杠桿作用 什么是六西格瑪設計 六西格瑪設計的基本特征 六西格瑪設計是最優(yōu)化的關鍵過程特性設計 六西格瑪設計是最經濟的成本設計方案 六西格瑪設計是高可靠性設計 為什么要推行六西格瑪設計 推行六西格瑪設計的時機	DFSS導入	提問：為什么要實施DFSS? DFSS的推行時機？
10:00-10:15	課間休息
10:15-12:00	二、六西格瑪基本模式	六西格瑪?shù)?個維度 六西格瑪設計三個代表模式: 與六西格瑪改進的比較 六西格瑪設計基本模式 小結	課堂討論	練習: 三種模式的對比練習
12:00-13:00	午餐
13:00-15:00	三、六西格瑪設計過程	六西格瑪設計過程 D 界定需求 M 衡量性能 A 分析關系 D 設計方案 V 驗證功能 小結	案例剖析: 蜂窩手機 UBS案例	練習: 課堂練習
15:00-15:15	課間休息
15:15-17:00	四、六西格瑪設計軟件及工具介紹	六西格瑪設計軟件及工具介紹 界定需要——什么是客戶需要的？ 確認商業(yè)機會 介紹蒙特卡羅模擬 定義顧客要求 統(tǒng)計學基礎 學習統(tǒng)計應用軟件MINITAB® 衡量性能——哪些是我們的測量指標？ 確定功能性要求 評估測量系統(tǒng) 研究過程能力 案例分析 小結	案例剖析: 蜂窩手機 識別新、特、難案例 UBS案例 GEM案例	練習: 親和圖(KJ)、QFD
8:30–10:00	(續(xù))	分析關系——我們怎樣能滿足客戶需要？ 量化問題并決定有顯著影響的因子 量化設計因素對客戶關鍵要求的影響 量化設計關系 找出并預防潛在設計性失敗的模式 找出設計替代方案		練習: 課堂練習
10:00-10:15	課間休息
10:15-12:00	(續(xù))	設計方案——我們的設計方案是什么？ DFX (可制造性、可裝配性、可測試性、可維修性) 實驗設計 響應曲面的方法/配方設計 穩(wěn)健設計 容差分析 驗證功能——如何證明設計是成功的？ 可靠性預測 系統(tǒng)可靠性 展示達到顧客關鍵要求的成果 展示實現(xiàn)設計目標和達成關鍵質量特性的要求	課堂實驗 P-圖實驗 課堂實驗演練	練習: 穩(wěn)健設計，可靠性設計
12:00-13:00	午餐
13:00-14:30	五、六西格瑪設計成功實踐	六西格瑪設計成功實踐 汽車輪胎六西格瑪設計項目案例簡介 手機六西格瑪設計項目概述	案例剖析: 蜂窩手機 汽車輪胎
14:30-14:45	課間休息
14:45-17:00	六、將六西格瑪推向設計	六西格瑪實施過程 設計過程改進 設計組織的改進 設計基礎的改善 設計領導作用 設計改進目標 DFSS 障礙 六西格瑪?shù)淖兏? 踏上成功之旅 最后總結	實戰(zhàn)成功案例總演示	Q & A

講師介紹：閔老師
    閔先生， 現(xiàn)任北京大學質量與競爭力研究中心研究員、北京大學光華管理學院教授，飛利浦合資大型半導體制造有限公司六西格瑪資深經理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓師與顧問；由于在六西格瑪管理推進工作中的杰出貢獻，被中國質量協(xié)會聘任為全國六西格瑪管理推進委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務于上海儀表集團，先后任資深開發(fā)工程師、高級統(tǒng)計技術工程師、實驗設計DOE專家、業(yè)務改善高級經理，負責建立過6套SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、美國、中國等多國設計與精益專家的指導或培訓，并在長期實踐中積累了豐富經驗，經過多年大量的一線實踐，總結并形成了適合中國企業(yè)市場開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設計改進的完整方法。
    閔先生直接負責眾多 Sigma 項目和其他改善活動，培訓和輔導過的公司有通用汽車、寶鋼集團、博世、倍耐力、圣戈班、科勒、庫力索法、敏孚集團、華虹NEC、西門子、上汽、北汽、蘋果、延峰、科世達、中國化工、華潤雙鶴醫(yī)藥、黃河制藥、辛普勞、羅蓋特、可口可樂、福樂集團、貝克涂料、PPG涂料等。閔先生成功輔導了超過百名黑帶和一千多名六西格瑪綠帶，曾為亞洲多家知名企業(yè)及國際化集團公司導入近百個六西格瑪改善項目。
    閔先生擁有多年跨國公司創(chuàng)新研發(fā)、設計改進與六西格瑪改善項目實施和團隊領導的經驗，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設計(DFSS)領域，如概念設計/ QFD/ CPM/ DFMEA/ TRIZ/ DOE/ 混料設計/ 田口設計/ 蒙特卡洛模擬/ DFX/ 公差設計/ 可靠性設計等方面具有極豐富經驗，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：
 §指導完成的寶鋼集團的“提高弱粘結煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬元/年，獲2009年度上海市質量大獎，并申請了專利；
 §敏孚集團的項目“汽車飾條直度改進項目”，獲浙江省2007年度質量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
 §幫助歐司朗照明的可靠性培訓與輔導，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
 §成功輔導了400多個實驗設計項目，為世界級及國內著名企業(yè)幫助增加經濟收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
 §持續(xù)三年每年為ASMC半導體公司完成指導超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創(chuàng)造經濟收益6000多萬元。
。。。
公開發(fā)行專著：
1. 《實驗設計(DOE)應用指南》，ISBN: 978-7-111-32967-1，543頁，78元，機械工業(yè)出版社，2011.02
2. 《精益六西格瑪案例匯編》，ISBN: 978-7-5669-0131-6,  266 頁，35元，東華大學出版社，2012.09
內部發(fā)行專著：
1. 《配方及混料設計》
2. 《穩(wěn)健設計與公差分析》、
3. 《精彩DOE案例錦集》等等。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課綱下載

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